„Die Solarindustrie entwickelt sich mit hoher Geschwindigkeit weiter. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die eingesetzten Materialien. Mit Magnelis® unterstützen wir unsere Kunden seit 15 Jahren dabei, langlebige und wirtschaftliche Solaranlagen zu realisieren und entwickeln unsere Lösungen kontinuierlich weiter“, sagt Jean Louis Remlinger, Segment Manager Solar bei ArcelorMittal Europe.

Bewährte Leistung unter anspruchsvollsten Bedingungen

Seit seiner Markteinführung hat sich Magnelis® als Referenzlösung für Solaranwendungen etabliert. Die Beschichtung kommt heute weltweit in Freiflächenanlagen, Dachanlagen und weiteren Solarprojekten zum Einsatz. Dabei bewährt sie sich auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie korrosiven Atmosphären, aggressiven Böden oder Regionen mit hohen klimatischen Belastungen. Um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden, hat ArcelorMittal sein Angebot kontinuierlich erweitert. Das Portfolio reicht heute von ZM310 bis ZM800+ und ermöglicht den Einsatz in Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Korrosionsschutz und Lebensdauer.

Mehr Leistung bei geringerem Materialeinsatz

Neben der Weiterentwicklung der Beschichtung setzt ArcelorMittal auf hochfeste Stähle für die Solarindustrie. Mit Stahlgüten bis S700GDH bietet das Unternehmen Lösungen, die eine deutliche Reduzierung des Materialeinsatzes und des Strukturgewichts ermöglichen.
Dadurch lassen sich Transport, Montage und Gesamtkosten von Solaranlagen optimieren, ohne Kompromisse bei Stabilität und Zuverlässigkeit einzugehen.

Nachhaltige Lösungen für die Energiewende

Auch Nachhaltigkeit gewinnt bei Solarprojekten zunehmend an Bedeutung. Deshalb ist Magnelis® ebenfalls in XCarb® recycled and renewably produced steel verfügbar. Im Vergleich zu konventionell produziertem Stahl lassen sich die CO₂ Emissionen damit um bis zu 64 Prozent reduzieren.Mit dieser Kombination aus Langlebigkeit, Ressourceneffizienz und reduzierten Emissionen unterstützt ArcelorMittal die Solarbranche bei der Umsetzung ihrer Nachhaltigkeitsziele.

Lösungen für die gesamte Solar Wertschöpfungskette

Magnelis® kommt entlang der gesamten Solar Wertschöpfungskette zum Einsatz. Dazu zählen Tragstrukturen für Dachanlagen und Freiflächenparks ebenso wie eingerammte Pfosten in korrosiven Böden oder Modulrahmen. Darüber hinaus eröffnet die Lösung neue Möglichkeiten für innovative Anwendungen wie solarisierte Dächer oder die Kombination von Photovoltaik und Gründachsystemen. Auf der Intersolar Europe 2026 zeigt ArcelorMittal, wie moderne Stahl Lösungen dazu beitragen, die nächste Generation von Solarprojekten wirtschaftlich, langlebig und nachhaltig zu gestalten.

• Flexible Lösung trägt zur Stabilisierung des Stromnetzes bei und senkt Energiekosten
• Batteriespeicher unterstützt Klimaziele des Stahlherstellers
• Die Batteriekapazität entspricht dem jährlichen Stromverbrauch eines Haushalts von 2.500 kWh über einen Zeitraum von etwa 20 Jahren

ArcelorMittal, einer der weltweit größten Stahlhersteller, und EDF power solutions Deutschland, ein führender Anbieter von Batteriespeicherlösungen, haben einen Vertrag über den Betrieb eines großskaligen Batteriespeichers am ArcelorMittal-Standort Bremen geschlossen.

Der geplante Speicher verfügt über 25 Megawatt Leistung und 50 Megawattstunden Kapazität. Zur Einordnung: Eine Batterie dieser Größe könnte einen kleineren Haushalt mit einem Jahresverbrauch von 2.500 kWh rund 20 Jahre lang versorgen – ohne eine einzige Nachladung.

Mehr Effizienz, weniger Lastspitzen

Der Batteriespeicher übernimmt künftig eine zentrale Rolle im Lastmanagement des Werks. Er hilft, die Stromnachfrage in Zeiten hoher Netzlast gezielt zu glätten. Das reduziert Belastungen für das Stromnetz und senkt gleichzeitig die Energiekosten des Unternehmens. Da Anlagen während der laufenden Produktion nicht einfach abgeschaltet werden können, schafft der Batteriespeicher zusätzliche Flexibilität: Er lädt und entlädt automatisch in definierten Zeitfenstern und verhindert so Lastspitzen. Zudem wird der Speicher flexibel am Strommarkt eingesetzt, um Stromerlöse zu erzielen, bzw. Beschaffungskosten zu reduzieren.

EDF power solutions Deutschland übernimmt im Rahmen eines 10jährigen Servicevertrags alle Schritte von der technischen Auslegung über Installation bis zu Service und Wartung.

Beitrag zur Energiewende

„Der Batteriespeicher am Standort Bremen wird einer der größten in Norddeutschland sein. Da das Werk rund um die Uhr Strom abnehmen kann, trägt der Speicher in hohem Maße zur Netzstabilität bei. Damit leisten wir einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz. Zudem ist das Projekt ein weiterer Schritt auf dem Weg, um CO₂-Emissionen künftig noch stärker zu reduzieren“, erklärt Rainer Böse, CEO ArcelorMittal Deutschland.

„Industrieunternehmen mit zugleich hohem Stromverbrauch und festgelegten Produktionsprozessen benötigen flexible Lösungen. Batteriespeicher bieten genau das – und unterstützen außerdem die Nachhaltigkeitsziele von ArcelorMittal auf dem Weg zur Klimaneutralität bis 2050“, ergänzt Clotaire François, Chief Storage and C&I Officer, EDF power solutions Deutschland.

Über EDF power solutions Deutschland

EDF power solutions Deutschland entwickelt, baut und betreibt Projekte in den Bereichen Windenergie sowie Photovoltaik im Eigenbestand. Darüber hinaus bietet es innovative Batteriespeicherlösungen und grüne Stromerzeugung für Wasserstoffprojekte an.

Das Unternehmen gehört zur internationalen EDF power solutions Gruppe – einem führenden Energieunternehmen für erneuerbare und kohlenstoffarme Energien, das in mehr als 25 Ländern aktiv ist. EDF engagiert sich bereits seit mehr als 20 Jahren in Deutschland, die Teams arbeiten in Berlin sowie Stuttgart und Hamburg. www.edf-powersolutions.de

The collaboration reflects the joint ambition of both companies to actively contribute to the energy transition by enabling the development of resilient, low-carbon infrastructure. By combining Corinth Pipeworks’ advanced manufacturing capabilities with ArcelorMittal’s leadership in low carbon-emissions steel production, the partnership supports the delivery of pipeline solutions with a significantly reduced environmental footprint, suitable for both conventional and emerging energy applications, including hydrogen transportation.

XCarb® recycled and renewably produced steel is a low carbon-emissions steel made in an Electric Arc Furnace (EAF) with minimum 75% scrap content and with 100% renewable electricity. This production process reduces CO2 emissions by 65% compared with the traditional steelmaking route in a blast furnace. XCarb® recycled and renewably produced steel also supports customers in lowering indirect (Scope 3) emissions and reinforces a low-carbon, circular economy.

“ArcelorMittal is proud to contribute to the transition to low-emissions energy systems by supplying our reduced-emissions steel, produced with our Electric Arc Furnace (EAF) technology. Leveraging high recycled-scrap input and tightly controlled metallurgical processes, we provide high-performance steels that are immediately available to support the decarbonization of tomorrow’s energy infrastructure,” comments Gonzalo Delgado, CMO Industry Region South at ArcelorMittal Europe -Flat Products.

Sustainability remains a core pillar of Corinth Pipeworks’ strategy, with a strong focus on value-chain transparency, circular economy principles and the continuous adoption of innovative, reduced-emission production processes. Through such initiatives, the company enhances the environmental performance of its products while maintaining the highest standards of quality, reliability and operational excellence.

“Our collaboration with ArcelorMittal reflects a shared commitment to sustainability and innovation. By integrating low carbon-emissions steel solutions into our production processes, we actively support our customers in building next-generation energy networks, aligned with global decarbonisation goals,” said Ilias Bekiros, General Manager of Corinth Pipeworks.

Driving sustainable energy infrastructure.

The continued collaboration between Corinth Pipeworks and ArcelorMittal highlights their role as trusted partners in the development of sustainable energy infrastructure. Through technological excellence, responsible sourcing and a shared sustainability driven approach, both companies contribute to accelerating the transition towards a low-carbon energy future while ensuring security and reliability of supply.

About Corinth PipeworksCorinth Pipeworks (CPW), steel pipe segment of Cenergy Holdings, is a leading steel pipe manufacturer for the global energy and construction sector. With projects executed in more than 50 countries worldwide, we develop valuable solutions, exceed our customers’ expectations whether the application is a challenging offshore subsea flow line, a high criticality onshore gas transmission pipeline, transportation of 100% hydrogen at high pressures through large diameter/high strength steel pipelines, or a specialized structural steel requirement. All this by combining experience, on time delivery, innovation and investments in the latest technology. For more information about our company, please visit our website at www.cpw.gr

Die Zusammenarbeit spiegelt den gemeinsamen Anspruch wider, aktiv zur Energiewende beizutragen, indem belastbare und CO₂-arme Infrastrukturen ermöglicht werden. Durch die Kombination der fortschrittlichen Fertigungskompetenzen von Corinth Pipeworks mit der führenden Rolle von ArcelorMittal in der Produktion von CO₂-reduziertem Stahl unterstützt die Partnerschaft die Bereitstellung von Rohrlösungen mit deutlich verringertem CO₂-Fußabdruck. Diese eignen sich sowohl für konventionelle als auch für neue Energieanwendungen, einschließlich des Transports von Wasserstoff.

„XCarb® recycled and renewably produced“-Stahl ist ein CO₂-reduzierter Stahl, der im Elektrolichtbogenofen (EAF) mit einem Schrottanteil von mindestens 75 Prozent und unter Einsatz von 100 Prozent erneuerbarer Energie hergestellt wird. Dieser Produktionsprozess reduziert die CO₂-Emissionen im Vergleich zur klassischen Hochofenroute um 65 Prozent. Zudem unterstützt „XCarb® recycled and renewably produced“-Stahl Kunden dabei, indirekte Emissionen (Scope 3) zu senken und stärkt eine CO₂-arme Kreislaufwirtschaft.

„ArcelorMittal ist stolz darauf, den Übergang zu emissionsarmen Energiesystemen durch die Lieferung unseres CO₂-reduzierten Stahls zu unterstützen, der mit unserer Elektrolichtbogenofen-Technologie hergestellt wird. Durch den Einsatz eines hohen Anteils an recyceltem Schrott und präzise gesteuerte metallurgische Prozesse liefern wir leistungsstarke Stähle, die sofort verfügbar sind und die Dekarbonisierung der Energieinfrastruktur von morgen ermöglichen“, sagt Gonzalo Delgado, CMO Industry Region South bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Nachhaltigkeit bleibt ein zentraler Bestandteil der Strategie von Corinth Pipeworks, mit einem klaren Fokus auf Transparenz entlang der Wertschöpfungskette, Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und der kontinuierlichen Einführung innovativer, emissionsarmer Produktionsverfahren. Durch diese Initiativen verbessert das Unternehmen die Umweltleistung seiner Produkte und gewährleistet gleichzeitig höchste Standards in Qualität, Zuverlässigkeit und operativer Exzellenz.

„Unsere Zusammenarbeit mit ArcelorMittal steht für ein gemeinsames Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation. Durch die Integration CO₂-armer Stahllösungen in unsere Produktionsprozesse unterstützen wir unsere Kunden aktiv beim Aufbau von Energienetzen der nächsten Generation im Einklang mit globalen Dekarbonisierungszielen“, erklärt Ilias Bekiros, General Manager von Corinth Pipeworks.

Nachhaltige Energieinfrastruktur vorantreiben

Die fortgesetzte Zusammenarbeit zwischen Corinth Pipeworks und ArcelorMittal unterstreicht ihre Rolle als verlässliche Partner bei der Entwicklung nachhaltiger Energieinfrastruktur. Durch technologische Exzellenz, verantwortungsvolle Beschaffung und einen gemeinsamen, von Nachhaltigkeit geprägten Ansatz tragen beide Unternehmen dazu bei, den Übergang zu einer CO₂-armen Energiezukunft zu beschleunigen und gleichzeitig Versorgungssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Über Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks (CPW), der Stahlrohrbereich von Cenergy Holdings, ist ein führender Hersteller von Stahlrohren für den globalen Energie- und Bausektor. Mit Projekten in mehr als 50 Ländern weltweit entwickelt das Unternehmen leistungsfähige Lösungen und erfüllt höchste Kundenanforderungen – ob bei anspruchsvollen Offshore-Unterwasserleitungen, hochkritischen Onshore-Gastransportleitungen, dem Transport von 100 Prozent Wasserstoff unter hohem Druck in großdimensionierten Hochleistungsrohren oder speziellen Stahlkonstruktionen. Grundlage dafür sind Erfahrung, termingerechte Lieferung, Innovation und Investitionen in modernste Technologien. Weitere Informationen unter www.cpw.gr

The focus will be on low-CO₂ steel production, advanced tubular solutions and a broad wire portfolio supporting sectors such as construction, automotive, energy and infrastructure.

“With our extensive footprint across Europe and diverse production routes, we ensure a reliable and flexible supply chain close to our customers. At the same time, our R&D capabilities enable continuous product development and close co-operation with partners. And, we are steadily expanding our low-CO₂ steel portfolio across Europe, broadening the range of products available for our customers.” said Shahab Husain, Chief Marketing Officer, Bars and Rods at ArcelorMittal Europe – Long Products.

Advancing decarbonisation with new Electric Arc Furnace in Gijón

A milestone in ArcelorMittal’s decarbonisation strategy is the construction of a new electric arc furnace at its Gijón site in Spain. The facility, an investment of €213 million, is expected to start production later this year.

The transition from blast furnace-based production to an electric arc furnace route using scrap and direct reduced iron will reduce CO₂ emissions by more than 35 percent in the initial phase. Once fully implemented, emissions savings could reach up to one million tonnes of CO₂ equivalent annually.

The new installation will enable the production of high-quality wire rod and rails for demanding applications such as tyre cord, cold heading and bright drawing, while maintaining high safety standards. It also supports the expansion of the XCarb® recycled and renewably produced product range, including future offerings for tyre cord steel, for example. Demand for low-CO₂ steel continues to grow across industries. In construction and energy, stricter regulatory requirements increasingly define acceptable CO₂ thresholds for new projects. Steel products such as rebars, wire rod mesh and prestressed concrete steel play a key role in enabling compliant and sustainable infrastructure, including wind energy installations.

High-performance tubular solutions for demanding applications

ArcelorMittal Tubular Products Europe will present its latest portfolio of  welded and precision steel tubes, tailored to evolving industrial requirements.

Among the highlights is TitanThermic®, a tubular solution designed for high-temperature environments requiring stability and durability. The company will also showcase an expanded range of colour-coated tubes for applications such as sprinkler systems and HVAC.

In addition, tubes produced with XCarb® recycled and renewably made steel offer up to 75 percent CO₂ emissions reduction. The portfolio is complemented by advanced solutions for the automotive sector, developed in close collaboration with customers and including precision welded tubes, cold-drawn welded tubes and customised components.

WireSolutions: broad portfolio for critical industries

WireSolutions, the wire drawing division of ArcelorMittal, will present its extensive range of wire products serving industries such as construction, automotive, energy and agriculture.

The portfolio includes industrial wires, trellising wires, fencing systems, wire ropes and steel fibres. Many products are available with Crapal® corrosion-resistant coatings, enhancing durability, reducing maintenance requirements and supporting longer product lifecycles.

Applications across key sectors include mooring wires, hoisting ropes and cold rolled wire for offshore oil and gas, as well as offshore wind. Cable armouring wire supports onshore wind infrastructure, while flat shaped wire and bright bars are used in automotive applications.

The continued expansion of XCarb® recycled and renewably produced steel across the wire portfolio enables customers to meet both performance and sustainability targets.

ArcelorMittal at Wire & Tube 2026
Düsseldorf Exhibition Centre
13–17 April 2026

„Mit unserer umfassenden Präsenz in ganz Europa und mehreren Produktionsrouten gewährleisten wir eine zuverlässige und flexible Lieferkette in unmittelbarer Kundennähe. Gleichzeitig ermöglichen unsere F&E-Kapazitäten eine kontinuierliche Produktentwicklung sowie eine enge Zusammenarbeit mit Partnern. Zudem bauen wir unser CO₂-reduziertes Stahlportfolio in Europa stetig aus und erweitern damit die Produktpalette für unsere Kunden“, sagt Shahab Husain, Chief Marketing Officer, Stabstahl bei ArcelorMittal Europe – Long Products.

Dekarbonisierung vorantreiben: Neuer Elektrolichtbogenofen in Gijón

Ein Meilenstein in der Dekarbonisierungsstrategie von ArcelorMittal ist der Bau eines neuen Elektrolichtbogenofens am Standort Gijón in Spanien. Die Anlage mit einem Investitionsvolumen von 213 Millionen Euro soll noch in diesem Jahr die Produktion aufnehmen.

Der Übergang von der Hochofenproduktion zu einem Elektrolichtbogenofenverfahren unter Einsatz von Schrott und direktreduziertem Eisen senkt die CO₂-Emissionen in der Anfangsphase um mehr als 35 Prozent. Nach vollständiger Umsetzung können die Emissionseinsparungen jährlich bis zu einer Million Tonnen CO₂-Äquivalent erreichen.

Die neue Anlage ermöglicht die Produktion von hochwertigem Walzdraht und Schienen für anspruchsvolle Anwendungen wie Reifencordstahl, Kaltstauchen und Blankziehen – bei gleichzeitig hohen Sicherheitsstandards. Zudem unterstützt sie den Ausbau der Produktpalette „XCarb® – recycyled and renewably produced“, zum Beispiel bei Reifencordstahl.

Die Nachfrage nach CO₂-armem Stahl wächst branchenübergreifend weiter. Im Bauwesen und im Energiesektor definieren strengere regulatorische Anforderungen zunehmend zulässige CO₂-Grenzwerte für neue Projekte. Stahlprodukte wie Betonstahl, Walzdrahtgeflechte und Spannbetonstahl spielen eine Schlüsselrolle bei der Realisierung regelkonformer und nachhaltiger Infrastruktur, einschließlich Windenergieanlagen.

Hochleistungs-Rohrlösungen für anspruchsvolle Anwendungen

ArcelorMittal Tubular Products Europe präsentiert sein aktuelles Portfolio an Präzisionsstahlrohren, das auf die sich wandelnden industriellen Anforderungen zugeschnitten ist. Zu den Highlights zählt TitanThermic®, eine Rohrlösung für Hochtemperaturumgebungen, die Stabilität und Langlebigkeit erfordern. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen ein erweitertes Sortiment farbbeschichteter Rohre für Anwendungen wie Sprinkler- und HLK-Systeme. Rohre, die nachhaltig in der Qualität „XCarb® – recycled and renewably produced“ hergestellt wurden, ermöglichen zudem eine Reduzierung der CO₂-Emissionen um bis zu 75 Prozent. Ergänzt wird das Portfolio durch fortschrittliche Lösungen für den Automobilsektor, die in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt wurden. Dazu zählen präzisionsgeschweißte Rohre, kaltgezogene geschweißte Rohre sowie maßgeschneiderte Komponenten.

WireSolutions: Breites Portfolio für Schlüsselbranchen

WireSolutions, der Drahtziehbereich von ArcelorMittal, präsentiert sein umfangreiches Sortiment an Drahtprodukten für Branchen wie Bauwesen, Automobilindustrie, Energie und Landwirtschaft.

Das Portfolio umfasst Industriedrähte, Spalierdrähte, Zaunsysteme, Drahtseile und Stahlfasern. Viele Produkte sind mit korrosionsbeständigen Crapal®-Beschichtungen erhältlich, die die Haltbarkeit verbessern, den Wartungsaufwand reduzieren und längere Produktlebenszyklen ermöglichen.

Zu den Anwendungen in Schlüsselbranchen zählen Festmacherdrähte, Hebeseile und kaltgewalzter Draht für die Offshore-Öl- und Gasindustrie sowie für die Offshore-Windenergie. Draht für Kabelarmierungen unterstützt die Onshore-Windinfrastruktur, während Flachdraht und Blankstahl in Automobilanwendungen eingesetzt werden.

Die kontinuierliche Ausweitung von „XCarb® – recycled and renewably produced“-Stahl im gesamten Drahtportfolio ermöglicht es Kunden, sowohl Leistungs- als auch Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

ArcelorMittal auf der Wire & Tube 2026
Messe Düsseldorf
13.–17. April 2026

The focus will be on high-performance materials for highly energy-efficient electrical machines — from traction motors for electric vehicles to industrial drives and generators. With these solutions, ArcelorMittal responds to the fast growing demand for efficient technologies in e-mobility and industrial applications.

“The electrical steel market is evolving rapidly, particularly in high efficiency materials for electric drive systems. By working hand in hand with our customers, we are not only delivering advanced electrical steels, but co-creating the technologies that will power a more efficient, competitive, and sustainable future,” says Cristina de Lucas, CMO Electrical Steel and Automotive Sales Director at ArcelorMittal Europe — Flat Products.

Capacity expansion at Mardyck

To support fast growing demand for e-mobility and energy transition, ArcelorMittal has taken the decision to invest massively in a new production site at Mardyck in Northern France. The added capacity, in addition to the company’s existing electrical steels site in St-Chély-d’Apcher, will allow ArcelorMittal to triple its offer in non-grain-oriented electrical steels while improving quality, efficiency, and supply flexibility.

“With these investments, we reinforce our position as a leading supplier of electrical steels for the energy transition and e-mobility,” adds Cristina de Lucas. “We are increasing speed, efficiency, and responsiveness to deliver clear added value to our customers, while being the only European steelmaker operating two production plants and two finishing facilities dedicated to electrical steels.”

Upgraded product offer for modern drive technologies

At the exhibition, the company will showcase an upgraded Industry offer focusing on newly branded high-polarization, low core losses and high yield strength electrical steels. In addition, a key highlight will be the extended iCARe® portfolio, grades designed specifically for e-traction applications. These electrical steels combine ultra-low magnetic losses with high mechanical strength, enabling more efficient and compact electric motors. The products are now available down to a thickness of 0.2 mm — an important factor for higher power density and reduced installation space in modern drive systems.

Both Industry and Automotive products will be presented together with advanced coating technologies. These include self-bonding varnish (SBV), dot-glue bonding coatings, and environmentally friendly solutions (e.g. formaldehyde-free C5 and C6 coatings, PFAS-free).

ArcelorMittal at Coiltech Germany 2026
Hall 3, Booth C18
Augsburg Trade Fair Centre
25–26 March 2026

„Der Markt für Elektrobleche entwickelt sich rasant, insbesondere im Bereich hocheffizienter Materialien für elektrische Antriebssysteme. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden liefern wir nicht nur moderne Elektrobleche, sondern entwickeln gemeinsam Technologien, die eine effizientere, wettbewerbsfähigere und nachhaltigere Zukunft ermöglichen“, sagt Cristina de Lucas, CMO Electrical Steel und Automotive Sales Director bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Kapazitätserweiterung in Mardyck

Um die stark steigende Nachfrage im Zuge von Elektromobilität und Energiewende zu  unterstützen, hat ArcelorMittal beschlossen, umfassend in einen neuen Produktionsstandort in Mardyck in Nordfrankreich zu investieren. Die zusätzlichen Kapazitäten ergänzen das bestehende Elektroblechwerk in Saint-Chély-d’Apcher und ermöglichen es dem Unternehmen, sein Angebot an nicht kornorientierten Elektroblechen zu verdreifachen sowie Qualität, Effizienz und Lieferflexibilität weiter zu verbessern.

„Mit diesen Investitionen stärken wir unsere Position als führender Anbieter von Elektroblechen für Energiewende und Elektromobilität“, ergänzt Cristina de Lucas. „Wir erhöhen Geschwindigkeit, Effizienz und Reaktionsfähigkeit, um unseren Kunden einen klaren Mehrwert zu bieten – und sind zugleich der einzige europäische Stahlhersteller mit zwei Produktionsstandorten und zwei Weiterverarbeitungsanlagen, die speziell auf Elektrobleche ausgerichtet sind.“

Erweiterte Produktpalette für moderne Antriebstechnologien

Auf der Messe stellt das Unternehmen eine weiterentwickelte Produktpalette für Industrieanwendungen vor. Im Mittelpunkt stehen neu positionierte Elektrobleche mit hoher Polarisation, geringen Ummagnetisierungsverlusten und hoher Streckgrenze.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf dem erweiterten Portfolio der Marke iCARe®, das speziell für elektrische Traktionsanwendungen entwickelt wurde. Diese Güten kombinieren äußerst geringe magnetische Verluste mit hoher mechanischer Festigkeit und ermöglichen dadurch effizientere und kompaktere Elektromotoren. Die Produkte sind inzwischen in Dicken bis hinunter zu 0,2 Millimetern verfügbar – ein wichtiger Faktor für höhere Leistungsdichte und geringeren Bauraumbedarf moderner Antriebssysteme. Sowohl Industrie- als auch Automotive-Produkte werden zudem mit fortschrittlichen Beschichtungstechnologien angeboten. Dazu zählen selbstbindende Lacke (SBV), punktförmig klebende Beschichtungen sowie umweltfreundliche Lösungen, darunter formaldehydfreie C5- und C6-Beschichtungen sowie PFAS-freie Varianten.

ArcelorMittal auf der Coiltech Germany 2026
Halle 3, Stand C18
Messe Augsburg
25.–26. März 2026