„The Mapquilt Tree“ greift die Struktur des Berliner Ortsteils Wedding auf und übersetzt sie in die Form einer stilisierten Baumkrone. Das Gestaltungskonzept orientiert sich an einem Quilt, bei dem zahlreiche Einzelflächen zu einem Gesamtbild zusammengefügt werden. Die Materialwahl schafft dabei bewusst eine Verbindung zum urbanen Alltag: Edelstahl und Polycarbonat sind vertraute Elemente der gebauten Umgebung und schlagen eine Brücke zwischen individueller Wahrnehmung und dem öffentlichen Raum. Straßen und Wege verwandeln sich in Äste aus Edelstahl. Sie umrahmen die bebauten Grundstücke, die auf durchscheinenden Polycarbonatplatten dargestellt werden.

Für die lichtdurchlässigen Elemente der Baumkrone wurden fünf Millimeter starke opalweiße Exolon® UV Massivplatten mit beidseitigem UV-Schutz verbaut. Der Farbton unterstützt die leichte und offene Wirkung der Skulptur. Abhängig von Tageslicht und Blickwinkel entstehen unterschiedliche visuelle Eindrücke.

Warum UV geschützte Polycarbonat Massivplatten?

Bei der Umsetzung des Kunstwerks war ein Material gefragt, das sich präzise bearbeiten und in die gewünschten Formen bringen lässt. Gleichzeitig musste es für den dauerhaften Einsatz im Außenbereich geeignet sein.

Künstlerin Stephanie Imbeau zeigte sich besonders von der einfachen Verarbeitung, der visuellen Qualität und den Möglichkeiten der Thermoformung des Materials beeindruckt. Diese Eigenschaften ermöglichten es, die einzelnen Elemente der Baumkrone entsprechend der kartografischen Gestaltung zu formen und in die Edelstahlkonstruktion zu integrieren, ohne dabei den textilen Charakter des ursprünglichen Konzepts zu verlieren.

„The Mapquilt Tree“ zeigt, wie technische Materialien zur Umsetzung künstlerischer Ideen beitragen können. Die transluzenten Polycarbonatplatten bilden einen wirkungsvollen Kontrast zu den Elementen aus Edelstahl und verleihen der Skulptur zugleich eine moderne und leichte Anmutung.

High-Quality Polycarbonate Solutions for Glazing, Roof, and B-Pillar

For this project, the Exolon Group supplied premium polycarbonate sheet solutions with high optical quality, specifically developed for demanding visual and design applications. The vehicle glazing – including the windshield, rear window, and side windows – is made of transparent solid polycarbonate sheets with a thickness of 5 mm. These ensure clear, distortion-free visibility, high impact resistance, and significantly reduced weight compared to glass.

In the roof area of the e-shuttle, a 6 mm thick polycarbonate sheet in a modern gray tint is used. It is manufactured from a sustainable, plant-based raw material granulate and is ISCC PLUS certified. This clearly demonstrates the project’s commitment to the responsible use of future-oriented materials in tomorrow’s mobility. An IR absorber integrated into the raw material also reduces interior heat build-up under strong sunlight.

Another defining design element is the vehicle’s B-pillar cover, which was extruded from a special polycarbonate compound in a brown-orange shade. The 6 mm thick sheet combines functional stability with a distinctive visual impact.

Excellent Formability and Low Weight as Design and Engineering Advantages

The materials from the Exolon Group used in the fully electric, autonomous e-shuttle approved for road use are characterized by their excellent thermoformability. This allowed the sheet material to be efficiently and precisely adapted to the sleek bus design. In combination with the low weight of the polycarbonate sheets, this opened up additional structural and creative freedom – a decisive advantage for innovative vehicle concepts.

With this project, the Exolon Group impressively demonstrates how modern solid polycarbonate sheet solutions help transform visionary mobility concepts into reality, harmonizing design, engineering, and sustainability.

About UE | STUDIOS
UE | STUDIOS, headquartered in Gaimersheim and Munich, is a globally recognized company for design and engineering services with 7 locations and 21 studios. Since its founding in 1991, the company has established itself as a leading partner for national and international clients. A team of more than 200 employees delivers projects from the initial sketch to fully functional prototypes – ranging from vehicles and aviation to museum installations. With more than 150 show cars produced, UE | STUDIOS is regarded as the world market leader in the production of fully functional vehicle prototypes.

About the SUE project:

SUE (Self-Driving Urban E-Shuttle) is an autonomous, fully electric people mover designed to shape the public transport systems of tomorrow. Developed entirely from the ground up, the vehicle stands as a “Made in Germany” flagship project for technological sovereignty and sustainable mobility. SUE is initiated and led by UE | STUDIOS. As vehicle manufacturer, UE | STUDIOS is responsible for the complete development, design and production of the prototype.

The consortium comprises ten partners: DB Regio, ElringKlinger AG, Faissner Petermeier Fahrzeugtechnik AG, TÜV NORD Mobilität, Fraunhofer EMFT, Technische Hochschule Ingolstadt, Niedersächsisches Forschungszentrum Fahrzeugtechnik, Landkreis Kelheim and IFG Ingolstadt.

The project is funded by the Federal Republic of Germany and the European Union, with the Federal Ministry for Economic Affairs and Energy acting as the funding body based on a resolution of the German Bundestag.

Hochwertige Polycarbonat-Lösungen für Verglasung, Dach und B-Säule

Die Exolon Group lieferte für das Projekt hochwertige Polycarbonat-Plattenlösungen in hoher optischer Qualität, die speziell für anspruchsvolle Sicht- und Designanwendungen entwickelt wurden. Die Verglasung des Fahrzeugs – Front-, Heck- und Seitenscheiben – besteht aus transparenten Polycarbonat-Massivplatten mit einer Stärke von 5 mm. Sie gewährleisten eine klare, verzerrungsfreie Durchsicht, hohe Schlagzähigkeit sowie ein im Vergleich zu Glas deutlich reduziertes Gewicht.

Im Dachbereich des E-Shuttles kommt eine 6 mm starke, in modernem Grau eingefärbte Polycarbonatplatte zum Einsatz, die aus einem nachhaltigen, plant-based Rohstoffgranulat hergestellt wird und nach ISCC PLUS zertifiziert ist. Damit setzt das Projekt ein sichtbares Zeichen für den verantwortungsvollen Einsatz zukunftsfähiger Materialien in der Mobilität von morgen. Ein im Rohstoff integrierter IR-Absorber reduziert zudem die Aufheizung des Innenraums bei hoher Sonneneinstrahlung.

Ein weiteres prägendes Element ist das B-Säulen-Cover des Fahrzeugs, das aus einem speziellen Polycarbonat-Compound im braun-orangen Farbton extrudiert wurde. Es besteht aus einer 6 mm starken Platte und verbindet funktionale Stabilität mit einer markanten Designwirkung.

Gute Verformbarkeit und geringes Gewicht als Design- und Konstruktionsvorteil

Die für den vollelektrischen, autonom fahrenden E-Shuttle mit Straßenzulassung eingesetzten Materialien der Exolon Group zeichnen sich durch ihre sehr gute Verformbarkeit aus. Dadurch konnte das Plattenmaterial effizient und präzise an das schnittige Busdesign angepasst werden. In Kombination mit dem geringen Gewicht der Polycarbonatplatten eröffneten sich zusätzliche konstruktive und gestalterische Freiheiten – ein entscheidender Vorteil für innovative Fahrzeugkonzepte.

Mit diesem Projekt demonstriert die Exolon Group eindrucksvoll, wie moderne Polycarbonat-Massivplattenlösungen dazu beitragen, visionäre Mobilitätsideen in die Realität zu überführen und Design, Technik sowie Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen.

Über die UE | STUDIOS:
Die UE | STUDIOS mit Sitz in Gaimersheim und München sind ein weltweit anerkanntes Unternehmen für Design- und Ingenieursdienstleistungen mit 7 Standorten und 21 Studios. Seit der Gründung im Jahr 1991 hat sich das Unternehmen als führender Partner für nationale und internationale Kund:innen etabliert. Das Team von mehr als 200 Mitarbeiter: innen realisiert Projekte von der ersten Skizze bis zum funktionsfähigen Prototypen – von Fahrzeugen über Luftfahrt bis hin zu musealen Inszenierungen. Mit mehr als 150 gefertigten Showcars gelten die UE | STUDIOS als Weltmarktführer in der Herstellung voll funktionsfähiger Fahrzeugprototypen.

Über das Projekt SUE:
SUE (Self-driving Urban E-Shuttle) ist ein autonom fahrender, vollelektrischer People Mover, der den öffentlichen Nahverkehr von morgen gestaltet. Das Fahrzeug wurde von Grund auf neu entwickelt und steht als „Made in Germany“-Leuchtturmprojekt für technologische Souveränität und nachhaltige Mobilität. Initiiert und geleitet wird SUE von den UE | STUDIOS. Als Fahrzeughersteller verantworten die UE | STUDIOS die vollständige Entwicklung, das Design und die Fertigung des Prototyps. Das Konsortium umfasst zehn Partner: DB Regio, ElringKlinger AG, Faissner Petermeier Fahrzeugtechnik AG, TÜV NORD Mobilität, Fraunhofer EMFT, Technische Hochschule Ingolstadt, Niedersächsisches Forschungszentrum Fahrzeugtechnik, Landkreis Kelheim und die IFG Ingolstadt. Das Projekt wird durch die Bundesrepublik ,

Die ECORANGE vereint vier Produktgruppen, die aus Recyclingmaterialien oder biobasierten Rohstoffen hergestellt sind. Je nach Typ besteht der Materialanteil aus bis zu 100 % Pre-Consumer-Rezyklat, Post-Consumer-Kunststoffen oder biobasierten Inhalten. Dank Massenbilanzierung und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette wird höchste Transparenz gewährleistet. Die dafür notwendige ISCC-Plus-Zertifizierung (International Sustainability & Carbon Certification) hat die Exolon Group bereits 2021 erhalten.

Auch über das Produkt hinaus setzt das Unternehmen auf Nachhaltigkeit: Mit dem Programm „Closing the Loop“ wird Recycling aktiv gefördert, Reststoffe aus der Verarbeitung werden rückgeführt und dem Kreislauf wieder zugeführt. Zudem stammen Teile der Produktionsenergie aus eigenen Photovoltaikanlagen, deren Standorte nach ISO 14001 zertifiziert sind.

Mit der ECORANGE bietet die Exolon Group eine zukunftsweisende Antwort auf die Herausforderungen einer klimabewussten Kunststoffindustrie – ganz im Sinne ressourcenschonender Kreislaufwirtschaft, ohne Kompromisse bei Funktionalität und Design.

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf: Halle 8b, Stand F30.

ECORANGE comprises four product types based on recycled or renewable raw materials. Depending on the variant, sheets contain up to 100 % pre-consumer recyclate, post-consumer content or certified bio-circular materials. Full traceability throughout the value chain ensures maximum transparency and credibility. Exolon Group already obtained the necessary ISCC PLUS certification (International Sustainability & Carbon Certification) in 2021.

The company’s commitment to sustainability extends far beyond the product itself. Through the “Closing the Loop” initiative, recycling is actively promoted, processing scrap is collected and recycled into new material flows. The production sites are partly powered by in-house solar energy and certified according to ISO 14001 environmental standards.

With ECORANGE, Exolon Group offers a forward-thinking answer to the demands of a climate-conscious plastics industry – embracing circular economy principles without compromising on quality, durability or design.

Visit us at K 2025 in Düsseldorf: Hall 8b, Booth F30.

Die Produkte der Exolon^® Optica-Serie wurden für Anwendungen entwickelt, die eine hervorragende Transparenz und einen robusten Schutz erfordern. Die massiven Polycarbonatplatten bieten eine klare und transparente Optik ohne Trübungen, Einschlüsse oder Oberflächenfehler. Dadurch übertragen die Platten Licht mit minimaler Verzerrung, Streuung und Absorption. Sie sind zudem äußerst schlag- und abriebfest und verfügen über Splitterschutz. Für eine individuelle Gestaltung können die Platten im Siebdruckverfahren bedruckt werden.

Drei Ausführungen für optimale Sicherheit

Exolon^® Optica ist in drei Ausführungen erhältlich: Exolon Optica LX, Exolon Optica AR und Exolon Optica AR-LX.

Die unbeschichteten Exolon^® Optica LX-Platten eignen sich besonders für verschiedene Laminierungskonfigurationen, bei denen die Platten im Verbund mit Glasscheiben verwendet werden. Sie bieten sowohl Designfreiheit als auch Gewichtsreduzierung, sind kalt einbiegbar sowie warm verformbar.

Die Anwendungsgebiete reichen von mehrschichtigen Sicherheitsverglasungen über Fahrzeug- und Maschinenverglasungen bis hin zu Visieren und Museumsvitrinen.

Wenn Transparenz, Beständigkeit und Schutz nicht verhandelbar sind

Für plane anspruchsvolle Laminierungen in speziellen Sicherheitsanwendungen, die eine extreme Langlebigkeit erfordern, sind die beschichteten Exolon^® Optica AR-Platten die beste Wahl. Sie werden in Sicherheitsverscheibungen eingesetzt, die über durchwurfhemmende und abriebfeste Eigenschaften verfügen müssen und auf der unbeschichteten Seite mit polycarbonatkompatibler Farbe bedruckt werden können.

Exolon^® Optica AR-LX-Platten können trotz ihrer Beschichtung leicht eingebogen werden. Dadurch eignen sie sich ideal für gewölbte Fenster in Fahrzeugen sowie als Anti-Splitter-Schicht in Sicherheitsverglasungen, einschließlich kugelsicherem Glas und antiballistischer Verglasung für Militär-, Polizei- oder VIP-Fahrzeuge.

Um sicherzustellen, dass die optischen Eigenschaften den höchsten Standards für visuelle Leistung entsprechen, werden alle Exolon^® Optica Polycarbonatplatten in einer Reinraumumgebung produziert.

Das Material wird nach DIN 52305 hinsichtlich seiner Verzerrungsleistung geprüft, sodass eine klare und unverzerrte Sicht insbesondere bei Sicherheitsverglasungsmaterialien gewährleistet ist.

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf: Halle 8b, Stand F30.

The products in the Exolon^® Optica series are designed for applications that call for outstanding transparency and robust protection. The solid polycarbonate plates offer a clear and transparent finish with no clouding, inclusions or superficial defects. As a result, the sheets transmit light with minimal distortion, scatter and absorption. They are also extremely resistant to impact and abrasion and come with splinter protection. The sheets can be screen-printed to cater for individual designs.

Three versions for optimum safety

Exolon^® Optica is available in three versions: Exolon Optica LX, Exolon Optica AR and Exolon Optica AR-LX.

The uncoated Exolon^® Optica LX sheets are especially suited for various lamination configurations where the sheets are used in combination with glass panes. This allows for freedom of design and a lower overall weight, and they can be worked as part of cold-bend and thermoformable processes.

Areas of application range from multi-layered safety glazing and glazing for vehicles and machines to visors and museum display cases.

For when transparency, consistency are protection are essential

Coated Exolon® Optica AR sheets are the top choice for demanding flat laminations in special security applications that call for extreme durability. These sheets are used in safety glazing where penetration-resistant and abrasion-resistant properties are essential, and they can be printed with polycarbonate-compatible ink on the uncoated side.

Exolon^® Optica AR-LX sheets can be bent easily despite this coating, making them ideal for curved windows in vehicles as well as as an anti-shatter layer in safety glazing, e.g. bullet-proof glass and anti-ballistic glazing for military, police or VIP vehicles.

To ensure the optical properties meet the highest standards in terms of visual performance, all Exolon^® Optica polycarbonate sheets are produced in a cleanroom environment.

The material is tested in accordance with DIN 52305 with regard to its distortion capacity, thereby guaranteeing a clear and undistorted view at all times, especially for safety glazing.

Visit us at K 2025 in Duesseldorf, Germany: Hall 8b, Stand F30.

Ob für Schokoladenformen, Maschinenverkleidungen oder transparente Sichtfenster: Für Hersteller von Produktionsanlagen und Formteilen mit Lebensmittelkontakt wird es höchste Zeit, geeignete Alternativen zu herkömmlichen Kunststoffen zu finden. Mit Inspria^® GP bietet die Exolon Group eine leistungsstarke Lösung, die sowohl funktional als auch regulatorisch überzeugt.

Vielseitig einsetzbar – hygienisch überzeugend

Inspria^® GP zeichnet sich durch eine glasähnliche Transparenz, hohe Chemikalienbeständigkeit und außergewöhnliche Schlagzähigkeit aus. Die Platten lassen sich thermoformieren, ohne Spannungsrisse zu bilden, und bewahren dabei ihre mechanische Stabilität – selbst bei hohen Ziehverhältnissen und anspruchsvoller Formgebung. Sie sind temperaturbeständig bis 90 °C und einfach zu bearbeiten.

Typische Anwendungen sind starre Mehrwegverpackungen, Sichtfenster, Abdeckungen und Tiefzieh-Formteile in Umgebungen mit erhöhten Hygieneanforderungen. Überall dort, wo Kunststoff direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt oder regelmäßig gereinigt wird, spielt Inspria^® GP seine Stärken aus.

Nachhaltige Schokoladenformen

Speziell für die Herstellung von Schokoladenformen hat die Exolon Group eine nachhaltige Variante von Inspria^® GP entwickelt: Inspria^® GP rECOplus2 enthält 25 % Post-Consumer-Material und verfügt über dieselben mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsqualität.

Inspria^® Portfolio wächst

Nach dem 2023 eingeführten Inspria^® Med für medizinische Anwendungen folgen nun mit Inspria^® GP und Inspria^® GP rECO gezielte Lösungen für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Alle Produkte unterstreichen den Anspruch der Exolon Group, innovative, sichere und anwendungsorientierte Hochleistungskunsstoffe anzubieten.

Live erleben auf der K 2025

Alle Neuheiten der Inspria^®-Reihe sowie das umfassende Massiv- und Stegplattenprogramm präsentiert die Exolon Group vom 8. bis 15. Oktober 2025 auf der K in Düsseldorf, Halle 8b, Stand F30.

Future-Proof for Food Technology

Whether for food moulds, machine covers or clear inspection windows – manufacturers of components and equipment for food contact need suitable alternatives to traditional plastics. With Inspria^® GP, Exolon Group offers a high-performance material that meets both technical and regulatory requirements.

Sustainable Chocolate Moulding

For chocolate moulding applications, Exolon Group presents Inspria^® GP rECOplus2, a sustainable option containing 25% post-consumer recycled material while maintaining the same mechanical properties and processing benefits as the base product.

Hygienic & Versatile

Inspria^® GP combines glass-like transparency, excellent chemical resistance and outstanding impact strength. It can be thermoformed without stress cracking and retains its structural integrity even under high draw ratios and complex shaping. The material is heat-resistant up to 90 °C and easy to machine.

Typical applications: reusable packaging, viewing windows, protective covers and deep-drawn components in hygienically sensitive environments with frequent cleaning.

Growing Inspria® Portfolio

Following the launch of Inspria^® Med for medical applications in 2023, Exolon Group now introduces Inspria^® GP and GP rECOplus2 to meet the demands of the food industry. These products highlight Exolon Group’s commitment to safe, innovative, and application-driven high-performance plastics.

Experience it live at K 2025

Exolon Group will showcase the full Inspria^® range and its extensive solid and multiwall sheet portfolio at Hall 8b, Stand F30, from 8 to 15 October 2025.