• SoniXs MS-6-VA: Ultraschalltechnologie für die Umreifung gekühlter Produkte im Nassbereich wie Fleisch und Fisch
• Saturn S8 mit Kantenschutzanleger: Stretchwickeln instabiler Gebinde

Ganzheitliche Lösungen für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie: Auf ihrem Stand C091 in Halle 7.1 der ANUGA FoodTec präsentiert die Mosca GmbH sowohl die Vorteile der Ultraschalltechnologie für die Umreifung von Lebensmitteln als auch Stretchwickeln als kostensensible Ergänzung. Im Mittelpunkt stehen dabei eine SoniXs MS-6-VA mit einem Gehäuse aus Edelstahl sowie ein Hochleistungsstretchwickler Saturn S8 aus dem Hause Movitec.

Ob Obst- und Gemüsesteigen, Getränkekisten und -kartons, oder gekühlte Produkte wie Fisch und Fleisch in Styroporboxen – in wohl kaum einer Industrie sind Anforderungen an die Verpackungslösung so abhängig vom individuellen Produkt wie in der Lebensmittelindustrie. So ist bei warmen Waren sowie Obst und Gemüse eine gute Luftzirkulation unverzichtbar, um Schimmel zu vermeiden – während Produkte wie Teigwaren möglichst stabil verpackt und vor Nässe geschützt werden müssen. „Umso wichtiger ist die Wahl der passenden Transportsicherung“, betont Timo Mosca, Geschäftsführer der Mosca GmbH. „Wo Umreifung gerade für stabile Produkte wie Steigen und Kisten eine materialsparende Lösung darstellt, ist das Stretchwickeln eine wertvolle Ergänzung für instabile Gebinde oder Produkte, die Schutz vor Umwelteinflüssen benötigen.“ Auf dem Stand auf der ANUGA FoodTec zeigt Mosca beide Lösungen in Aktion.

Vielseitige Vorteile dank Ultraschalltechnologie

Mit der SoniXs MS-6-VA präsentiert Mosca eine optimal auf den Lebensmittelbereich abgestimmte Umreifungsmaschine: Sie besteht vollständig aus korrosionsbeständigen Materialien, die den hohen Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht werden und problemlos mit Wasser gereinigt werden können. Zusätzlich nutzt die Maschine Moscas SoniXs-Ultraschallaggregat, das bei der Verschweißung der Umreifungsbänder weder Hitze noch Dämpfe oder Gerüche erzeugt. „Die Kombination aus korrosionsbeständigem Edelstahl und unserer SoniXs-Ultraschalltechnologie qualifiziert die MS-6-VA besonders für gekühlte Lebensmittel wie Fisch- und Fleischprodukte, bei denen die Maschine regelmäßig abgespült werden muss“, so Timo Mosca. „Denn während Maschinen mit Heizkeil feuchte Bänder nicht verschließen können, bereitet auch nasses Bandmaterial dem SoniXs-Aggregat keine Probleme.“ Bei Heizkeil-Aggregaten müssen Abroller vor der Maschinenreinigung meist erst von Hand abgedeckt werden – wertvolle Zeit, die Nutzer der SoniXs MS-6-VA einsparen. Zusätzlichen Schutz vor Schmutz und Tropfwasser bieten die seitliche Positionierung des Umreifungsaggregats sowie die flexible Platzierung der Bandspulen. Der Abroller kann dabei auch auf der Oberseite der Maschine angebracht werden, was Platz spart – und gerade in engen Produktionshallen einen wesentlichen Vorteil darstellt. Eine weitere Zeitersparnis bringt der optionale Doppelabroller: Geht das Bandmaterial einer Spule zur Neige, wechselt er rechtzeitig und vollautomatisch auf die volle Rolle. Die leere Spule kann dann zu geeigneter Zeit und bei laufendem Betrieb ausgetauscht werden.

Saturn S8 für besonders hohen Durchsatz

Der Movitec Saturn S8 ergänzt das von der MS-6-VA vertretene Umreifungsportfolio um die Stretchwickeltechnologie. Mit einem Doppelkopf und einem Durchsatz von bis zu 160 Paletten in der Stunde ist der Drehring-Stretchwickler der Mosca-Tochter Movitec ganz auf Lebensmittelunternehmen mit sehr hohen Bedarfen ausgerichtet. Um einen sicheren Verbund zu schaffen, legt die Maschine zunächst einen vertikalen Kantenschutz aus Vollpappe an die Ecken der Produkte an. Dann fährt der Ring von oben nach unten, während der Folienabroller sich um die Kisten dreht und sie gleichmäßig umwickelt. Die Stretchfolie schafft dabei nicht nur Stabilität, sondern auch Schutz vor Außeneinflüssen wie Staub oder Nässe. Dank 300-prozentiger Folienvorstreckung wird gleichzeitig der Materialienverbrauch minimiert.

• Movitec Saturn S6 rotary ring stretch wrapping machine and KZV-111 pallet strapping machine for securing transport goods
• SoniXs TR-Connect for comprehensive digital applications
• SoniXs MP-6 T for manual or robot-supported strapping

More and more processes at the end of today’s production lines are digital and networked. But what’s the best way to organize these processes to ensure they run smoothly as possible? Mosca will be showcasing complete strapping and stretch wrapping solutions that can be fully integrated into upstream systems at LogiMAT 2024 (Hall 4, Stand 4D21). The Mosca KZV-111 and Movitec Saturn S6 rotary ring stretch wrapping machine are two solutions designed to secure entire pallets. For strapping individual packages, the Mosca product portfolio includes the SoniXs TR-Connect and SoniXs MP-6 T.

Full or partial packaging line automation offers great potential for increasing efficiency and throughput in high-volume industrial operations with multi-stage production, packaging and securing of palletised products for transport. Efficient integration of all line components is critical. Mosca CEO Timo Mosca explains: "When different machines are setup to work together seamlessly, they need to be compatible with each other as well as with add-on conveyor technology and other equipment. The SoniXs TR-Connect we are presenting at LogiMAT is just one of our high-performance machines that can be easily integrated into complex IoT applications. We will also be demonstrating the SoniXs MP-6 T in combination with a robotic arm from Pinger Robotic to show what such a fully automated packaging system can look like." 

Ready for the Internet of Things and high performance

The SoniXs TR-Connect comes with an all-inclusive digital package. This machine was launched on the market in 2023 as the successor to the SoniXs TR-6 Pro and SoniXs TR-6 Base. Featuring an integrated WebHMI, it can be operated via LAN interface using customer devices or optionally via tablet attached to the machine. Users can view key parameters – including performance, strapping settings and availability – and easily adjust them to their specific requirements. The data generated by the machine can also be used to comprehensively analyse performance and predict maintenance intervals.

The machine’s standard interface makes it possible to seamlessly integrate the units into a fully automated line, where it shines with an output capacity of up to 45 strapped packages per minute. Thanks to automatic Cycle Rate Adjustment (CRA), the machine adapts to the throughput of upstream machines and processes. When it receives info about changing package sizes via sensors or interface signals, it can also automatically change product data presets. 

Robotics enable production line integration

The Mosca exhibit at LogiMAT also features a SoniXs MP-6 T machine designed for strapping single boxes and packages. This table version is normally loaded manually with packages wider than a minimum 60 cm. In the application at LogiMAT, the strapping machine requires no human intervention. This cost-effective solution uses a robotic arm from Pinger Robotic to easily load the SoniXs MP-6 T with small packages. Thanks to robotics, the stand-alone machine can be integrated into a fully automated line. The robot is also extremely flexible when it comes to transporting boxes and can load them into the SoniXs MP-6 T lengthways or crossways as required. When extra-secure cross strapping is required, the robot inserts the package, removes it after strapping, turns it around and repositions it in the machine. Johannes Wieder, Mosca Sales Manager Logistics explains: "Thanks to their outstanding versatility and small footprint, solutions like the robotic arm presented at LogiMAT offer an extremely practical alternative to inflexible conveyor technology."

Power for secure pallets

After products have been bundled and boxes are securely closed, there is one more important step necessary in intra and retail logistics: packing and securing the products on pallets. For this application, Mosca will be showcasing two solutions from its product portfolio at LogiMAT 2024: the Movitec Saturn S6 rotary ring stretch wrapping machine and the KZV-111 pallet strapping machine. The Saturn S6 secures up to 120 loaded pallets per hour and is suitable for high production volume throughput. In the demonstration presented at the trade fair, a load unit enters the top selling machine manufactured by Movitec, a Mosca subsidiary. The unit is then secured by a ring stretch wrapper without having to be moved again. The Saturn S6 is ideal for stacked smaller, single product cardboard boxes that are also weather protected thanks to the stretch wrap.

On the other side of the roller conveyor, the KZV-111 is ready to take orders at LogiMAT. This machine uses SoniXs ultrasonic technology to strap packages in just 12 seconds with maximum efficiency and minimum emissions. The strap lance moves through the pallet base and the sealing unit approaches the load unit from above. The KZV-111 is available in different versions with a strap lance or closed strap frame designed for handling palletised or non-palletised products. This model is ideal for palletised goods that are packed in boxes and do not require additional moisture protection.

• Wickler Saturn S6 und Umreifungsmaschine KZV für Sicherung von Paletten
• SoniXs TR-Connect für umfassende Digitalanwendungen
• SoniXs MP-6 T für manuelle oder robotergestützte Umreifung

Prozesse am Ende einer Produktionslinie sind zunehmend digital und vernetzt. Doch wie kann diese Vernetzung möglichst reibungslos gestaltet werden? Am Stand 4D21 in Halle 4 auf der LogiMAT zeigt die Mosca GmbH als Systemanbieter (Komplett-)Lösungen zur Umreifung und zum Stretchwickeln, die sich in übergeordnete Systeme integrieren lassen. Mit der KZV-111 und dem Movitec-Stretchwickler Saturn S6 präsentiert Mosca dabei zwei Lösungen für die Sicherung ganzer Paletten. Die SoniXs TR-Connect und MP-6 T repräsentieren dagegen das Produktportfolio zur Umreifung von einzelnen Packstücken.

Mehrstufige Produktionsschritte, das Verpacken und schließlich die Sicherung der Packstücke für den Transport – gerade in industriellen Bereichen mit hoher Stückzahl birgt eine Teil- oder Vollautomatisierung der Verpackungslinie viel Potenzial für Effizienz- und Durchsatzsteigerung. Dabei ist eine reibungslose Integration aller Linienbestandteile essenziell. „Wenn unterschiedliche Maschinen aufeinandertreffen und lückenlos zusammenarbeiten sollen, ist es entscheidend, dass sie untereinander und mit Zusatzequipment wie Fördertechnik kompatibel sind“, erläutert Timo Mosca, CEO der Mosca GmbH. „Mit der SoniXs TR-Connect präsentieren wir auf der LogiMAT eine unserer Hochleistungsmaschinen, die problemlos in komplexe IoT-Anwendungen eingebunden werden kann. Zudem zeigen wir an einem Anwendungsbeispiel mit der SoniXs MP-6 T, wie ein vollautomatisierter Verpackungsprozess unserer Umreifungsmaschinen mit einem Roboterarm der Firma Pinger Robotic aussehen kann.“ 

Bereit für das Internet der Dinge und Höchstleistungen

Die SoniXs TR-Connect bringt bereits ein vollumfängliches Digitalpaket mit sich. Als Nachfolgermodell der SoniXs TR-6 Pro und SoniXs TR-6 Base ist sie seit 2023 auf dem Markt. Sie ist standardmäßig mit einem integrierten WebHMI ausgestattet und kann über eine LAN-Schnittstelle an der Maschine mittels kundenseitiger Geräte oder optional durch ein an der Maschine befestigtes Tablet bedient werden. Zudem können Nutzer wichtige Parameter wie die Leistung, aktuelle Umreifungseinstellungen und die Verfügbarkeit einsehen und flexibel an ihre Anforderungen anpassen. Die von der Maschine generierten Daten können auch zur umfassenden Auswertung der Leistung und der Vorhersage von Wartungsabständen genutzt werden.

Die Standard-Schnittstelle der SoniXs TR-Connect ermöglicht es, sie reibungslos in eine vollautomatische Linie einzubinden. Hier kann sie ihre volle Leistung von bis zu 45 umreiften Packstücken pro Minute abrufen. Dank ihrer automatischen Taktratenregelung (ATR) kann sie sich aber auch an die Durchsatzgeschwindigkeit von vorangeschalteten Maschinen und Prozessen anpassen. Erhält die Maschine über Sensoren oder Schnittstellensignale Informationen über sich ändernde Packstückgrößen, so kann sie Produktrezepturen vollautomatisch wechseln.

Dank Robotik eingebunden in Produktionslinien

Mit der SoniXs MP-6 T stellt Mosca eine weitere Maschine für die Umreifung einzelner Kartons und Packstücke auf der LogiMAT aus. Als Tischmodell wird diese üblicherweise manuell mit Packstücken ab einer Minimalbreite von 60 Zentimetern bestückt. In der Anwendung auf der LogiMAT kommt die Umreifungsmaschine aber gänzlich ohne menschliche Bedienung aus. Die Lösung: Ein Roboterarm der Firma Pinger Robotic steht der SoniXs MP-6 T zur Seite und bestückt diese flexibel mit kleinen Paketen Durch den Einsatz von Robotik wird somit aus einer alleinstehenden Maschine ein Teil einer vollautomatischen Linie – eine kostengünstige Option. Der Roboter ist zudem besonders flexibel im Antransport der Kartons. Er kann diese je nach Bedarf längs oder quer in die SoniXs MP-6 T einlegen. Ist eine besonders sichere Kreuzumreifung gewünscht, so legt der Roboter ein Paket ein, entnimmt es nach der Umreifung, dreht es und positioniert es erneut in der Maschine. „Durch die hohe Flexibilität bei gleichzeitig geringem Platzbedarf können Robotiklösungen, wie der auf der LogiMAT ausgestellte Roboterarm, eine spannende Alternative zu starrer Fördertechnik sein“, erläutert Johannes Wieder, Sales Manager Logistik.

Power für sichere Paletten

Sind einzelne Produkte gebündelt oder Kartons sicher verschlossen, so fehlt in der Intra- und Handelslogistik oft noch ein wesentlicher Schritt: Das Zusammenführen und Sichern der Produkte auf Paletten. Mosca präsentiert hier zwei Lösungen aus seinem Produktportfolio: Die Stretchwickelmaschine Saturn S6 sowie die Umreifungsmaschine KZV-111. Die Saturn S6 sichert bis zu 120 bestückte Paletten in der Stunde für den Transport und ist damit für hohe Produktionsdurchsätze geeignet. Auf der Messe fährt eine Ladeeinheit in den Bestseller aus dem Haus der Mosca-Tochter Movitec ein. Anschließend wird die Ladeeinheit per Stretchwicklerring von außen umwickelt, ohne dass die Ladeeinheiten noch einmal zusätzlich bewegt werden muss. Die Saturn S6 ist besonders für kleinere Einzelprodukte Kartonagen geeignet, die durch die Stretchwickelfolie einen zusätzlichen Schutz vor Wettereinflüssen erhalten.

Auf der anderen Seite des Rollenförderers wartet auf der LogiMAT die KZV-111 auf Aufträge. Sie umreift innerhalb von 12 Sekunden ein Packstückeffizient und emissionsarm dank SoniXs-Ultraschalltechnologie. Dafür fährt die Zunge des Bandführungsrahmens durch den Palettenboden und das Aggregat fährt von oben an die Ladeeinheit heran. Die KZV-111 ist in verschiedenen Varianten mit Bandführungszunge oder geschlossenem Bandrahmen erhältlich, je nachdem, ob palettierte oder nichtpalettierte Produkte umreift werden sollen. Sie ist besonders für bereits in Kisten verpackte, palettierte Waren geeignet, die keinen zusätzlichen Wasserschutz benötigen.

• Ausgezeichnete Lösung ermöglicht ortsunabhängige Visualisierung von Maschinendaten
• Benutzerorientierte Datenanzeige liefert genau die benötigten Informationen
• Lösung ist Teil des neu entwickelten digitalen Mosca Customer Portals

Alle relevanten Maschinendaten auf einen Blick – schnell und ortsunabhängig. Für die neu entwickelte cloudbasierte Maschinendatenvisualisierung erhielt Mosca am 22.11.2023 den Award der Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg. Mit der Visualisierungslösung ermöglicht Mosca es Maschinenbetreibern, die Leistung und den Zustand ihrer Umreifungsmaschinen mobil und zeitunabhängig zu überwachen.

Ein Klick oder Tippen und das Dashboard zeigt alle relevanten Daten der Umreifungsmaschine: Unterschiedliche Flächen bilden kompakt die Betriebszeit, den Durchsatz, Daten zur Maschineneffizienz und Alarmanalysen ab. Diese Daten können Betreiber dank der cloudbasierten Lösung für die Datenverarbeitung und Maschinendatenvisualisierung von Mosca auf jedem gängigen Smart Device einsehen – egal, wo sie sich befinden. So lassen sich etwaige Störungen während des Maschinenbetriebs schnell beheben. „Auf Basis der dargestellten Maschinen- und Betriebsdaten können Betreiber außerdem Optimierungsstrategien entwickeln und ihre Prozesse noch effizienter gestalten“, erklärt Christoph Leppla, Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung bei Mosca. Diesen Ansatz zeichnete nun das vom Wirtschaftsministerium Baden-Württemberg initiierte und geförderte Netzwerk Allianz Industrie 4.0 aus. Mit dem Award würdigt das Netzwerk herausragende Industrie-4.0-Einzellösungen mit besonders hoher Marktrelevanz und herausragendem Innovationsgrad.

Die Datenübertragung hat Mosca ebenfalls auf Effizienz ausgerichtet. „Wir arbeiten bei Mosca immer mit Smart Data. Dabei verarbeitet das Mosca Edge Computing Module die Maschinendaten zum Teil bereits an der Maschine und überträgt nur die Daten an die Cloud, die einen Mehrwert für unsere Kunden und Servicemitarbeitenden liefern“, erklärt Leppla. Die Visualisierung erfolgt dann rollenbasiert: Da Betriebsleitende andere Informationen benötigen als Mosca-Servicemitarbeitende, passt sich die Ansicht je nach Benutzer und Ziel an. „Die Daten lassen sich beispielsweise im Hinblick auf Maschineneffizienz oder die Fehlerdarstellung und -analyse hin auswählen“, erläutert Leppla.

Datenzugriff ermöglicht enge Zusammenarbeit mit Service

Ein weiterer Vorteil: Servicemitarbeitende müssen dank des ortsunabhängigen Zugriffs nicht mehr zum Maschinenstandort fahren, sondern haben von überall in Echtzeit Zugriff auf alle relevanten Informationen. So sparen sie wertvolle Zeit und können proaktiv Maßnahmen ergreifen, aktuelle und historische Daten direkt für eine optimierte Maschinenwartung nutzen – und im Ernstfall Maschinenstillstände verhindern.

Ausgezeichnete Lösung ein weiterer Schritt in der Digitalstrategie von Mosca

„Die jetzt ausgezeichnete Lösung ist ein weiterer Baustein unserer Digitalisierungsstrategie KI@Edge“, erläutert Leppla. „Bereits im kommenden Jahr rollen wir die Applikation sowie den Zugang zu unserem neu entwickelten Mosca Customer Portal und unsere Umreifungsmaschinen der Generation 7 aus.“ Diese Maschinengeneration ist optional mit dem Mosca Edge Computing Module und dem Mosca Cloud Computing Module ausgestattet, die die Datenverarbeitung, Visualisierung an der Maschine und die sichere Übertragung der Daten an das Mosca Customer Portal in der Cloud ermöglichen. „Mit Hochleistungs-Modellen wie der SoniXs TR-Connect oder der SoniXs M-RI stehen unseren Kunden alle Digitalisierungslösungen standardisiert zur Verfügung. Aber schon jetzt entwickeln wir weitere Features – immer mit dem Ziel Industrie 4.0 vor Augen“, so Leppla.

• Mosca-Umweltmanagement ab sofort nach ISO 14001 zertifiziert
• Genaue Betrachtung und Minimierung aller Umweltauswirkungen
• Ganzheitlicher Ansatz durch integriertes Managementsystem für Qualität, Energie und Umwelt

Vom Heizöl- und Rohstoffverbrauch bis hin zu den Gefahrstoffen: Für sein seit August nach ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagementsystems hat die Mosca GmbH sämtliche Umweltaspekte und
-auswirkungen der Standorte Waldbrunn und Muckental bestimmt und bewertet. Mit der Zertifizierung verpflichtet Mosca sich zur fortlaufenden Verbesserung des Umweltmanagements – und widmet sich bereits der Ausweitung der Maßnahmen. 

Mit der Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 auditieren Unternehmen ihre Umweltauswirkungen, erarbeiten und verfolgen Umweltziele stringent und verpflichten sich zu einer jährlichen Überprüfung durch eine offizielle Zertifizierungsstelle. Bereits seit 2016 entwickelt Mosca seine umfassende Umweltpolitik und baut das dazugehörige Managementsystem auf. Dabei profitiert das Unternehmen von den zahlreichen Überschneidungen mit den bereits etablierten Qualitäts- und Energiemanagementsystemen. „Von Beginn an war ein integriertes System, in dem wir alle Prozesse beobachten und kontinuierlich verbessern können, unser Ziel. Mit ihm können wir den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte betrachten – wovon auch unsere Kunden profitieren“, erklärt Florian Weiß, Umweltmanagement-Beauftragter bei Mosca.

Zertifizierung erfordert detaillierte Bestandsaufnahme aller Auswirkungen

Bevor die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems im August 2023 erfolgte, entwickelten Weiß und sein Team ein detailliertes Raster, in dem sie alle Umweltaspekte und die damit verbundenen Auswirkungen analysierten. Diese bewertete und kategorisierte Mosca dann unter Gesichtspunkten wie dem gesamten Verbrauch, bindenden Verpflichtungen durch gesetzliche Vorgaben oder den Interessen der Stakeholder. „Während dieser Auditierung ist deutlich geworden, dass wir in wichtigen Punkten wie dem Heizöl- und Rohstoffverbrauch oder dem Recycling bereits sehr gut aufgestellt sind“, blickt Weiß zurück.

Um die Auswirkungen zu minimieren, installierte Mosca bereits vor der Zertifizierung ein Nahwärmenetz und reduzierte die Wärmeerzeugung von bislang elf eingesetzten Heizkessel auf zwei. So konnte das Unternehmen nicht nur die Heizungsnutzung deutlich effizienter gestalten, sondern verzeichnete auch keine Einbußen bei der Wärmebereitstellung. Zeitgleich erhöhte das Unternehmen in der Bandproduktion auch beim Polypropylen-Umreifungsband den Anteil des Recyclinggranulats auf über 50 %, reduzierte Ausschuss und Gewicht des Materials bei gleicher Qualität und konnte so Rohstoff- und Energieverbrauch minimieren. Aber auch in Kategorien mit niedrigerem Handlungsbedarf arbeitet Mosca an der Reduzierung der Auswirkungen und ersetzte beispielsweise sechs Gefahrstoffe in der Reinigung, Montage und in Kühlschmierstoffen durch für die Mitarbeitenden und die Umwelt ungefährlichere Alternativen. „Für alle Kategorien haben wir normierte Zahlen aufgesetzt. Diese Zahlen sind von äußeren Störfaktoren wie dem Wetter bereinigt und ihre Entwicklung wird nun jedes Jahr durch eine unabhängige, externe Stelle überprüft“, erklärt Weiß.

Weitere Konzepte in Arbeit

Noch bevor die nächste Auditierung erfolgt, wollen Weiß und sein Team das Managementsystem erweitern – und arbeiten derzeit gleich an mehreren Maßnahmen. So entwickeln sie auf Wunsch der Mitarbeitenden ein neues Abfallkonzept, um den Recyclinganteil der Abfälle auszubauen. Zudem reduzieren sie die in der Produktion eingesetzten Druckluftkompressoren noch einmal, setzen die verbleibenden Kompressoren effizienter ein – und nutzen die Abwärme der Geräte für das eigene Wärmenetz. „Mit der Zertifizierung ist unser Prozess keinesfalls abgeschlossen – ganz im Gegenteil“, so Weiß. „Wir wollen nicht nur in unserem eigenen Alltag möglichst sorgfältig und effizient mit Ressourcen umgehen, sondern auch zeigen, wie sich Schnittstellen zwischen Energie-, Umwelt- und Nachhaltigkeitsmanagement nutzen lassen. Mit ihnen lässt sich über die Werksgrenzen hinausblicken – und so Stück für Stück das gesamte Unternehmen nachhaltiger gestalten.“

• Mosca unterstützt verpflichtete Kunden bei Erfüllung des Gesetzes
• Unternehmensberatung ideas & more verleiht Silber-Status
• LkSG-Kernanforderungen und Nachhaltigkeitsmanagement als sehr gut bewertet

Die Bewertung mit „Silber“ durch die Unternehmensberatung ideas & more ist eindeutig: Bereits jetzt erfüllt die Mosca GmbH ihre unternehmerischen Sorgfaltspflichten gegenüber Menschenrechten und Nachhaltigkeitsmanagement gemäß des Lieferkettensorgfaltspflichtengesetzes (LkSG). Mosca selbst ist nicht zur Offenlegung der Prozesse und Maßnahmen verpflichtet, unterstützt durch die detaillierte Vorbereitung aber Kunden bei der Umsetzung ihrer LkSG-relevanten Prozesse.  

Das LkSG erlegt deutschen Unternehmen unternehmerische und menschenrechtliche Sorgfaltspflichten auf, die die Unternehmen innerhalb ihrer Organisation und ihrer Lieferkette erfüllen müssen. Diese Pflichten umfassen unter anderem eine umfassende Risikoanalyse und den Aufbau eines Risikomanagementsystems. Die Unternehmensberatung ideas & more überprüfte, welche Anforderungen des LkSG die Mosca GmbH schon jetzt erfüllt und sichtete dafür mehr als 70 Dokumente. Darunter befanden sich Geschäfts- und Nachhaltigkeitsberichte, die Grundsatzerklärung sowie Schulungsmaterialien.

Das Ergebnis: Das Management von Nachhaltigkeitsthemen und den LkSG-Kernanforderungen erhielten die Bewertung sehr gut. Insgesamt erreicht Mosca mit 7,7 von 10 möglichen Punkten den Silber-Status – und legt so den Grundstein für einen noch transparenteren Umgang mit Ressourcen und Risiken.

Bewertung bestätigt proaktives Vorgehen Moscas

Obwohl Mosca nicht verpflichtet ist, das LkSG umzusetzen, hat das Unternehmen in den vergangenen Monaten alle notwendigen Strukturen dafür geschaffen. So minimiert Mosca nicht nur die Risiken für das Unternehmen selbst, sondern stellt auch Prozesse und Strukturen der Lieferkette in Bereichen wie Umwelt und Gesellschaft für die Zukunft auf. Gleichzeitig können verpflichtete Kunden dadurch LkSG-relevante Prozesse in der Zusammenarbeit mit Mosca unkompliziert umsetzen. „Die Auszeichnung unseres Engagements mit dem Silber-Status bestätigt unser proaktives Vorgehen“, erklärt CEO Simone Mosca. „Gleichzeitig zeigt uns die Bewertung auf, wo wir noch besser werden können. Diesen Optimierungspotenzialen wollen wir uns nun widmen, um unseren Sorgfaltspflichten auch gemäß unserer eigenen Ansprüche noch vollumfänglicher nachzukommen.“

Mosca schafft Transparenz über Sorgfaltspflicht und Nachhaltigkeitsengagement

„Mosca schafft durch die Bewertung einer neutralen dritten Stelle Transparenz über das bereits bestehende Engagement in den unterschiedlichen Kernbereichen des LkSG“, erläutert Christian Hutter, Geschäftsführer von ideas & more. „In der Analyse wird deutlich, dass das Unternehmen alle relevanten Prozesse aufgesetzt hat und diese zu einem großen Teil bereits effektiv wirksam sind.“

Nun befasst sich das Nachhaltigkeitskomitee von Mosca mit den Ergebnissen der Bewertung und den darin aufgezeigten Handlungsmöglichkeiten, beispielsweise indem das Unternehmen die Lieferanten zum LkSG schult. „Die Analyse hat zudem verdeutlicht, dass wir in einigen Bereichen bereits sehr viele Maßnahmen im Alltag umsetzen, dies aber noch nicht in unseren Berichten verankert haben“, erläutert Witold Nowak, Group Vice President für Supply Chain & Procurement und Leiter des Nachhaltigkeitskomitees. „Deshalb werden wir nun unter anderem unseren Geschäfts- und den Nachhaltigkeitsbericht um die entsprechenden Informationen ergänzen – und so unser Engagement noch transparenter gestalten.“

• Service Center Nord in Hannover hält alle Ersatzteile für Umreifungs-Aggregate vor
• Techniker und Teile sind rund um die Uhr verfügbar
• Schulungen und Reparaturmöglichkeiten vor Ort ergänzen Angebot

Auf 80 Quadratmetern finden komplette Umreifungs-Aggregate, einzelne Bauteile und unterschiedliches Verbrauchsmaterial Platz: Das modernisierte Service Center Nord von Mosca in Hannover stellt seit April wieder in Notfällen dringend benötigte Ersatzteile schnell und unkompliziert zur Verfügung. In den Räumlichkeiten reparieren Servicetechniker des End-of-Line Spezialisten außerdem kleinere Defekte vor Ort – und bieten auch passende Schulungen an. 

Egal ob kleinste Bauteile, ein spezielles Aggregat oder passendes Bandmaterial für die Umreifung: In den Regalen des frisch modernisierten Service Center Nord lagern die passenden Ersatzteile und -Materialien für alle Umreifungsmaschinen von Mosca. Kommt es bei einer der mehreren Tausend Umreifungsmaschinen im Einzugsgebiet Norddeutschland zu einem Ausfall einer Komponente, reicht ein Anruf bei der Service-Hotline von Mosca und die qualifizierten Servicetechnikerinnen und -techniker vor Ort stellen das passende Material für die Reparatur zur Abholung bereit oder reisen mit Ersatzteilen ausgestattet direkt zum Standort des Kunden. „Dank des Service Centers können unsere Technikerinnen und Techniker innerhalb von etwa zwei Stunden die betroffene Maschine erreichen“, erklärt Michael Raule, Leiter Service bei Mosca.

„Neben Einzelteilen für das jeweilige Aggregat lagern wir hier deshalb auch sechzehn vollständige Umreifungsaggregate für alle Standard-Maschinen von Mosca mit Heizkeil- oder Ultraschall-Technologie“, so Raule. Zusätzlich stehen PET- und PP-Bandmaterialien in unterschiedlichen Breiten zur Verfügung. „Vom Service Center Nord aus können wir unsere Kunden in Norddeutschland schnell und unkompliziert unterstützen und so den Produktionsausfall minimieren oder sogar ganz verhindern.“

Center vereint Ersatzteil-Lager, Schulungsräume und Werkstätte für individuelle Unterstützung

Auch wenn ein Kunde sich das nötige Wissen aneignen möchte, um im Ernstfall schnell selbst handeln zu können, ist das Service Center Nord die richtige Anlaufstelle: Neben einem eigenen Werkstattbereich bietet das Center Schulungen zu Wartungs- und Reparaturarbeiten an. So können Kunden entweder direkt die Reparatur vornehmen und sich dabei von den Expertinnen und Experten vor Ort unterstützen lassen oder ihre Expertise durch detaillierte Seminare von Mosca erweitern.

In den kommenden Monaten will das Service Center das Schulungs-Angebot für Mitarbeitende und Kunden von Mosca erweitern und nicht nur die Reparatur von Aggregaten anbieten, sondern auch die Anlieferung und Wartung kleinerer Maschinen ermöglichen. „Mit den Angeboten des Service Center Nord als Teil des OneService-Konzepts von Mosca stellen wir sicher, dass wir unsere Kunden schnell und bedarfsgerecht unterstützen können – und wir unserem Anspruch an exzellenten Service gerecht werden“, sagt Ninja Kübler, Leitung Customer Center bei Mosca.

• Seit dem 28. Juni 2023 steht TechCenter allen Unternehmen zur Verfügung
• Experten testen Transportsicherungen gemäß individuellen Anforderungen
• Umfassende Datenbasis ermöglicht Optimierung der Sicherungen

Waldbrunn, 29.06.2023 – Gut gesichert in den Verkehr: Im neuen TechCenter von Mosca können Kunden die Transportsicherungen ihrer Waren auf Herz und Nieren testen lassen. Auf unterschiedlichen Testständen rutschen, kippen und vibrieren ab dem 28. Juni die individuellen Ladeeinheiten. Kunden können mithilfe der erhobenen Daten ihre Sicherung schnell optimieren und die eingesetzten Ressourcen effizient minimieren – und erhalten gleichzeitig eine Grundlage für die Rechtssicherheit im Ernstfall.

Auf langen Transportwegen warten zahlreiche Belastungsproben auf Waren und ihre Sicherung. Ob Vibrationen, Stöße durch Schlaglöcher oder ruckartiges Bremsen und Beschleunigen, die Sicherungen müssen starke Kräfte aushalten. Damit Unternehmen ihre Produkte guten Gewissens in den Verkehr schicken können, hat Mosca am 28. Juni das TechCenter eröffnet, in dem das Unternehmen alle auf dem Transportweg auftretenden Belastungen auf vier Prüfständen exakt nachbildet. So können Kunden sicherstellen, dass die Sicherung ihrer Ladeeinheit den Strapazen des Transports gewachsen ist.

„Unser oberstes Ziel ist es, Beschädigungen und Verletzungen während des Transports zu minimieren, indem wir Ladungseinheiten korrekt und robust verpacken und sichern“, erklärt Johannes Alois Wieder, Sales Manager Logistics bei Mosca. „Unternehmen müssen sich ihrer Verantwortung sehr bewusst sein, wenn sie Waren in den Verkehr bringen: Schließlich sind sie für alle Schäden verantwortlich, die durch eine inkorrekte Sicherung entstehen. Deshalb führen wir hier im TechCenter die Prüfung gemäß relevanter Standards wie EUMOS 40509 durch.“ Im Ernstfall können Kunden mithilfe der umfassenden Prüfprotokolle aus dem TechCenter nachweisen, dass sie alle nötigen Vorkehrungen getroffen und ihre Sicherungen eingehend überprüft haben.

Vier Prüfstände, ein Kalkulator, zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten

Um alle möglichen Belastungen nachbilden zu können, stehen im TechCenter gleich mehrere High-Tech-Geräte zur Verfügung: ein Tilt Testing Tool für Neigungstests, ein Horizontal Stability Tester für horizontale Beschleunigungen oder Verzögerungen, ein Impact Tester für Stöße und Quetschkräfte sowie ein Vertical Vibration System für vertikale Vibrationen. Hinzu kommt eine Auswerteeinheit, die Verformungen während des Stabilitäts-Tests kameragestützt aufnimmt. Ein Datenlogger, den Mosca an die Kunden verleiht, zeichnet die benötigten Daten zu Stößen, Vibrationen und Beschleunigungen auf dem Transportweg des Kunden auf und hilft so dabei, individuelle Strecken im TechCenter nachzustellen. „Durch die individuell abgestimmten Prüfungen und die umfangreichen erhobenen Daten können unsere Kunden ihre Transportwege im Detail verstehen und ihre Transportsicherung genau darauf abstimmen“, erläutert Wieder.

Dazu gehört eine intensive Prüfung der eingesetzten Ressourcen: „Dabei eröffnen sich oft Möglichkeiten, auch die Primärverpackung erheblich zu reduzieren und so wertvolle Ressourcen einzusparen“, berichtet Wieder. „So erarbeiten wir eine Verpackung, die nur minimale Materialien in Anspruch nimmt, aber die die Waren trotzdem vor Beschädigungen schützt.“ Der von Mosca entwickelte CO₂-Produktkalkulator liefert dann die genauen Emissionsdaten der jeweiligen Verpackung.

Unkomplizierter Prozess liefert benötigte Daten

Um das TechCenter in Anspruch zu nehmen, müssen Kunden keinen großen Aufwand betreiben: Bei Interesse nehmen Unternehmen über ein Anfrageformular mit Mosca Kontakt auf und vermerken konkrete Herausforderungen, die beim Test berücksichtigt werden sollen. Anschließend erstellen Mosca-Experten gemeinsam mit Sachverständigen des Kunden einen Versuchsplan, der optimal auf das Kundenprodukt und dessen Transportweg zugeschnitten ist. Dabei berücksichtigen die Experten bereits die relevanten Standards. Je nachdem, in welches Bestimmungsland die Waren transportiert werden, sind andere rechtliche Normen relevant – und damit andere Tests.

Steht der Versuchsplan, schickt der Kunde mehrere Paletten mit gesicherten Produkten und einem Maximalgewicht von jeweils 1,5 Tonnen an Mosca. So ist auch bei unzureichender Transportsicherung und etwaiger Beschädigung genügend Material vorhanden, um alle Tests durchzuführen. Auf Wunsch umreift oder umwickelt Mosca die Produkte im angrenzenden Showroom mit eigenen Maschinen und ermöglicht so den direkten Vergleich zwischen verschiedenen Verpackungsarten.

Actionreiche Eröffnung mit Konzernführung und Live-Demonstrationen

Von den umfangreichen Möglichkeiten des TechCenters konnten sich bereits erste Interessierte überzeugen: Am 28. Juni fand die große Eröffnung des TechCenters mit einer Live-Demonstration, Diskussionsrunde und angeregtem Austausch statt. „Mit unserem TechCenter bieten wir unseren Kunden professionelle Unterstützung dabei, ihre individuellen Ladeeinheiten zu sichern und effizient zu verpacken – und leisten so einen Beitrag zu mehr Sicherheit im Verkehr“, so Timo Mosca, CEO der Mosca GmbH.

• Mosca für Entwicklung einer intelligenten Umreifungsmaschine ausgezeichnet
• Sammlung und intelligente Auswertung der Prozessdaten direkt an der Maschine
• Kooperation mit incontext.technology GmbH als Teil des KI@Edge-Programms von Mosca für Industrie 4.0

Eine intelligente Umreifungsmaschine, die Digitalisierung und Ressourceneffizienz vereint: Für diese Innovation erhielt Mosca am 22. Juni die Auszeichnung KI-Champion vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg – und startet nun in die nächste Phase des Digitalisierungs-Projekts.

Eine Umreifung besteht aus zahlreichen einzelnen Schritten, die die Maschine fehlerlos ausführen muss. Anomalien in dem Prozess stellen im Einzelfall keine Beeinträchtigung dar, können aber bei erheblichen Abweichungen oder einer hohen Anzahl zu einer Störung führen. Die Anomalien selbst sind während des Betriebs oft nur spät sichtbar – die frühzeitige Erkennung und Korrektur dieser kann die Verfügbarkeit der Maschine jedoch maßgeblich erhöhen. Mit einer neuen Kombination aus dem Mosca-Edge-Computing-Modul und einer auf künstlicher Intelligenz basierenden Software übernimmt die Umreifungsmaschine von Mosca nun die Überwachung der Abläufe in einer neuen Qualität. Dafür erhielt das Unternehmen am 22. Juni die Auszeichnung als KI-Champion vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg. Mit dem Preis prämiert das Ministerium herausragende KI-Lösungen und -Innovationen.

Die intelligente Umreifungsmaschine entwickelte Mosca in Kooperation mit dem Heidelberger Software-Entwickler incontext.technology (INCTEC): Das Edge-Computing-Modul, das in der neuesten Generation der Umreifungsmaschinen optional verbaut ist, sammelt und verarbeitet während des Betriebs zahlreiche Maschinendaten. Diese Daten wertet die Software von INCTEC nun laufend direkt an der Maschine aus und erkennt kurz- und langfristig auftretende Abweichungen dank der entsprechend angelernten künstlichen Intelligenz. Diese visualisiert die Maschine als detaillierte Warnung über das WebHMI von Mosca und transportiert sie über das Cloud-Computing-Module direkt an weitere verbundenen Geräte. Benutzer können die betroffenen Teile so schnell und gezielt austauschen, Stillstände in der Verpackungslinie minimieren und wertvolle Ressourcen durch optimal geplante und effizient durchgeführte Wartungseinsätze einsparen. Da die Auswertung direkt an der Maschine stattfindet, benötigt die Software anders als bisherige Lösungen für eine zuverlässige Erkennung nur geringe Daten- und Energiemengen – und ermöglicht so als erste Umreifungsmaschine ihrer Art auch kleineren Unternehmen Fortschritte in der Digitalisierung.

Lösung zeigt Potenziale der Digitalisierung für nachhaltiges Handeln

„Die Kooperation und diese Auszeichnung sind uns nur dank der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit und der großen Begeisterung unserer Mitarbeitenden für digitale Innovationen gelungen“, erklärt Dr. Johannes van der Beek, Group Director R&D / Design & Engineering der Mosca GmbH. „Der Titel KI-Champion bestärkt unseren Open-Innovation-Ansatz und unser Bestreben, gemeinsam mit Partnern neue digitale Lösungen zu entwickeln, durch die unsere Kunden vom technologischen Fortschritt profitieren.“

Nach der Auszeichnung beginnt nun die nächste Phase des Projekts: Die intelligente Maschine wird in Unternehmen eingesetzt und ausführlich getestet. Die hier gesammelten Erfahrungen will Mosca nutzen, um die Technologie gemeinsam mit den Unternehmen zu optimieren. „In unserem KI@Edge-Programm entwickeln wir unsere Maschinen für die Industrie 4.0 weiter, sodass sie sich in Zukunft selbstständig noch besser an die Rahmenbedingungen der Produktion anpassen können“, so Christoph Leppla, Leiter Forschung & Entwicklung bei Mosca. Dann lässt sich beispielsweise auch die Planung der Wartung inklusive aller Bestellvorgänge durch Vernetzung und Prozessautomatisierung optimieren. „Wir wollen zeigen, wie die digitale Transformation Unternehmen auch das nachhaltige, ressourceneffiziente Handeln erleichtert – und unterstützen unsere Kunden auf ihrem Weg dorthin mit ganzheitlichen, bedarfsgerechten Lösungen.“