AGREX-Eco ist ein polnisches Familienunternehmen, das auf den Vertrieb von Maschinen und Technologien für die Entsorgungs- und Recyclingbranche spezialisiert ist. Die Vertriebsfirma verfügt über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung und kann ein breites Netzwerk sowie fundierte Kenntnisse auf dem Gebiet der Abfallwirtschaft vorweisen. Neben dem Verkauf bietet das Unternehmen seinen Kunden auch umfassende technische Dienstleistungen in Form von Installation, Wartung und Instandhaltung sowie eine umfangreiche Ersatzteilversorgung an.

Mit den Recycling-Sortiersystemen von Sesotec erweitert AGREX-Eco sein Produktportfolio erheblich. Gleichzeitig steigt durch die neue Partnerschaft die Präsenz der Sesotec GmbH auf dem polnischen Absatzmarkt. Und die Kooperation hat sich bereits als äußerst fruchtbar erwiesen: Auf der Poleco Messe 2023 haben Agrex-Eco und Sesotec für das Multi-Sensor-System VARISORT+ FLEX eine Goldmedaille gewonnen.

Das Multi-Sensor-System VARISORT+ FLEX, in dem u.a. Methoden künstlicher Intelligenz zum Einsatz kommen, erkennt und trennt gemischte Materialströme zuverlässig in einzelne Fraktionen. Durch die präzise Erkennung von Farbe, Form und Materialart bietet das System eine außerordentliche Effizienz und Präzision, wodurch fremdstofffreie und sortierte Materialien dem Produktionskreislauf wieder zugeführt werden können.

Nikolaus Vogl, bei Sesotec Key Account und Project Manager in Bereich Sorting Recycling, sagt: „Wir arbeiten gemeinsam mit Agrex-Eco bereits an mehreren Projekten und im Sesotec Technikum laufen regelmäßig Versuche mit polnischen Kunden. Für Anfang 2024 ist zudem ein Vertriebsworkshop mit Agrex-Eco in Schönberg geplant. Wir freuen uns auf die zukünftige Zusammenarbeit mit AGREX-Eco und sind mehr als zuversichtlich, mit diesem Händler die beste Wahl für uns, unsere Kunden sowie unsere zukünftigen Geschäftspartner getroffen zu haben.“

In order to achieve the EU recycling targets in the plastics sector, the recycling of PET plays an important role. This is exactly where the newly founded Austrian company Mission PET GmbH starts: PET recycling experts have joined forces on the ground of the Zellinger company’s eco-park in Feldkirchen-Gerling/Austria and have taken the challenges of their circular economy mission.

Mission PET has set itself the target of an annual capacity of 14,000 metric tons of rPET pellets. In addition to the classic bott le-to-bott le application, the company also serves other areas of application for rPET pellets.

Highest demands on rPET material for a wide range of applications

Mission PET sees the circular economy mission in the consistent implementation of PET recycling. The bandwidth for the use of recycled PET material is diverse. However, only high-purity rPET material also meets the requirements that correspond to those of virgin material. The demands placed on the recycling process for preparing the PET material are correspondingly high. Best decontamination and material cleaning of the PET starting material are the prerequisites for maximum purity of the end product.

Highest precision in material sorting

Thanks to the cooperation of primarily regional and professional project partners, the Mission PET plant could go into operation in March 2023. As an experienced project partner for sorting technology, Sesotec supplied the high-precision sorting system FLAKE PURIFIER+, which ensures the highest purity of flakes. In addition, Sesotec planned and engineered the steel structure, silo, plant control system, and BigBag stations for mixing the input fraction around the sorting system.

Mission PET extracts high-quality pellets from pre-sorted, crushed and washed PET bottles. Pellets, which, in addition to a wide range of applications, can even be used in the food industry. Using the BigBag stations supplied by Sesotec, the incoming PET material is mixed in order to obtain uniform fractions. The high-precision FLAKE PURIFIER+ sorting system reliably detects and rejects unwanted plastics, off-colors and also metallic contaminants. The resort track in the FLAKE PURIFIER+ even makes it possible for material that has already been sorted out to pass through the sorting process again. This results in minimal loss of good material, while at the same time achieving high throughputs.

The high-purity PET material obtained is then processed into pellets to be used instead of newly produced PET for the manufacture of a wide variety of products.

Highest quality for the circular economy mission

“We want to provide our customers with sustainable food-grade rPET pellets. Sesotec multisensory sorting systems guarantee our customers the best decontamination and material cleaning“, says Markus Huemer, Managing Director of Mission PET GmbH.

Um die EU-Recyclingziele im Kunststoffbereich zu erreichen, spielt das Recycling von PET eine wichtige Rolle. Genau hier setzt das neu gegründete österreichische Unternehmen Mission PET GmbH an: PET-Recycling-Experten haben sich auf dem Gelände des Ökoparks der Firma Zellinger in Feldkirchen-Gerling/Österreich zusammengetan und die Herausforderungen ihrer Mission Kreislaufwirtschaft angenommen.

Mission PET hat sich eine Jahreskapazität von 14.000 Tonnen rPET Granulat zum Ziel gesetzt. Dabei bedient das Unternehmen über die klassische Bottle-to-Bott le Anwendung hinaus auch weitere Einsatzbereiche für das rPET-Granulat.

Höchste Ansprüche an rPET-Material für vielfältige Einsatzbereiche

Mission PET sieht die Mission Kreislaufwirtschaft in der konsequenten Umsetzung einer Wiederverwertung von PET. Die Bandbreite zum Einsatz von recyceltem PET-Material ist vielfältig. Doch nur hochreines rPET-Material genügt auch den Anforderungen, die denen von Neuware entsprechen. Die Ansprüche an das Recyclingverfahren zur Aufbereitung des PET-Materials sind dementsprechend hoch. Beste Dekontaminierung und Materialreinigung des PET-Ausgangsmaterials sind die Voraussetzung für maximale Reinheit des Endproduktes.

Höchste Präzision bei der Materialsortierung

Durch die Zusammenarbeit vor allem regionaler und professioneller Projektpartner konnte die Mission PET Anlage im März 2023 in Betrieb gehen. Als erfahrener Projektpartner für den Bereich Sortiertechnik lieferte Sesotec das hochpräzise Sortiersystem FLAKE PURIFIER+, das für höchste Reinheit bei Flakes sorgt. Darüber hinaus plante Sesotec rund um das Sortiersystem den passenden Stahlbau, Silo, Anlagensteuerung sowie die BigBag Stationen zur Mischung der Input-Fraktion.

Mission PET gewinnt aus vorsortierten, zerkleinerten und gewaschenen PET Flaschen hochwertigstes Granulat, das neben vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, sogar im Lebensmittelbereich verwendet werden kann. Über die von Sesotec gelieferten BigBag Stationen erfolgt eine Mischung des PET-Eingangsmaterials, um gleichmäßige Fraktionen zu erhalten. Durch das hochpräzise Sortiersystem FLAKE PURIFIER+ werden anschließend Fehlkunststoffe, Fehlfarben und auch metallische Verunreinigungen zuverlässig erkannt und ausgeschleust. Die Resortspur im FLAKE PURIFIER+ macht es sogar möglich, dass bereits aussortiertes Material den Sortierprozess erneut durchläuft. Dadurch ergibt sich ein minimaler Verlust an Gutmaterial, wobei gleichzeitig hohe Durchsätze erzielt werden. Anschließend wird das gewonnene, hochreine PET-Material zu Granulat verarbeitet, um anstelle von neu produziertem PET für die Herstellung verschiedenster Produkte eingesetzt werden zu können.

Höchste Qualität für die Mission Kreislaufwirtschaft

„Wir wollen unseren Kunden nachhaltig lebensmitteltaugliches rPET-Granulat zur Verfügung stellen. Sesotec Multisensorsortiersysteme garantieren uns und unseren Kunden beste Dekontaminierung und Materialreinigung“, so Markus Huemer, Geschäftsführer der Mission PET GmbH.

This achievement underlines Sesotec’s market leadership and reliability in the plastics industry. "If our customers have problems with metal contamination during the production or processing of plastic, none of our competitors are currently able to deliver metal separators to solve the problem as quickly as Sesotec," says Dietmar Dieing, Vice President Sales Plast at Sesotec.

The availability of the metal detectors and separators enables Sesotec’s customers in the plastics industry to minimize production downtime and maximize the quality assurance of their products. The worldwide shipping capability of these devices guarantees delivery readiness at an international level. Dietmar Dieing adds: "If you order now, you will have your Sesotec product ready for use on site the following week in the best case scenario. I don’t know of any other mechanical engineering company that can deliver so quickly."

Mit dieser Leistung betont Sesotec seine Marktführerschaft und Zuverlässigkeit in der Kunststoffindustrie. "Sollten unsere Kunden bei der Herstellung oder Verarbeitung von Kunststoff Probleme mit metallischen Verunreinigungen haben, dann ist keiner unserer Wettbewerber derzeit in der Lage, so schnell wie Sesotec Metall-Separatoren zur Lösung des Problems zu liefern", sagt Dietmar Dieing, Vice President Sales Plast bei Sesotec.

Die Verfügbarkeit der Metalldetektoren und -Separatoren ermöglicht es den Kunden von Sesotec in der Kunststoffindustrie, Produktionsausfälle zu minimieren und die Qualitätssicherung ihrer Produkte zu maximieren. Die weltweite Versandfähigkeit dieser Geräte garantiert eine Lieferbereitschaft auf internationalem Niveau. Dietmar Dieing ergänzt: „Wer jetzt bestellt, hat im besten Fall in der Folgewoche schon sein Sesotec Produkt einsatzbereit vor Ort. Ich kenne kein anderes Maschinenbauunternehmen, das so schnell liefern kann.“

Plastic packaging manufacturers as an active part of the circular economy

An example from the field of plastic packaging shows that especially the distributors and manufacturers of such packaging who see it as their duty to make their contribution to the circular economy and thus to environmental protection and resource conservation. The aim is to use recycled PET material in the production of PET beverage packaging and to continuously increase its share. When using recycled PET, purity is the decisive factor. Only pure and highquality recyclate can be used for a wide range of new products and especially for beverage packaging.

rPET pellets of the highest quality for use in the food sector

Austrian beverage producer Steinrieser and the newly founded Austrian-Croatian trading company for beverage production KIS pica d.o.o. have joined forces to set up a PET recycling plant in the Donja Dubrava region of Croatia to reprocess disposed plastic bottles.

The PET recycling plant REKIS d.o.o. produces up to 18,000 metric tons of high-quality rPET pellets annually, which is then reused for the production of beverage bottles. In Croatia, plastic bottles are collected via the existing deposit system, but also via municipal collection points. In addition, REKIS sources collected plastic bottles from Austria, Slovenia, Slovakia and the Czech Republic.

The material is delivered pressed into bales, separated and forwarded via an eddy current separator for separation from aluminum cans. In order to obtain pure PET material for use in the food sector from the plastic bottles processed in this way, a multi-stage sorting process follows.

At REKIS, multisensor sorting systems from Sesotec are used to reliably separate plastic bottles and, in a further step, plastic flakes by type. This is the prerequisite for obtaining high-quality rPET pellets.

PRESORTING with VARISORT+ multisensor sorting systems

In the first step, the bottles pass through the VARISORT+ multisensor sorting system. Positive sorting of clear PET bottles takes place: PET plastic bottles and clear bottles are removed and sent to the next sorting stage. Unwanted plastic bottles are actively suppressed and were then sent to the return sorting stage with all other materials.

The advantage of this sorting process is that the target fraction is positively identified and collected. All other materials, such as stones, etc., are removed and no longer interfere with further processing.

QUALITY SORTING of the positively sorted bottles

In quality sorting, the material is examined for foreign materials in order to remove these from the material stream and to ensure the required grade purity. Undesirable polymers (e.g. PVC, PE/PP) as well as colored PET, bottles with labels or even metals are reliably detected and rejected. The VARISORT sorting systems are equipped with Sesotec FLASH technology. This allows especially bottles with special colors (silver, opaque, TiO2 colored) as well as bottles with a very low color saturation, to be detected. This leads to a significant improvement in the quantity of good material and to an increase in safety.

The remaining, non homogenous material from the two sorting systems is fed to another VARISORT+ CMN multisensor sorting system, where it is again positively sorted for clear PET. What remains is a mixture of colored PET bottles and other waste. Finally, a manual quality control is carried out as well as the use of a metal detection device, which identifies metals before the material enters the granulator.

In the next step, the sorted material is shredded to flakes. This is followed by washing and cleaning processes. Fine sorting of the PET flakes produced by the shredding process is carried out by the FLAKE PURIFIER+ CMN multisensor sorting system. Metals, off-colors and undesirable polymer types are reliably detected and rejected. In order to reduce the loss of good material to a minimum, the material rejected in the first pass is sorted via a resort lane.

High-quality, color and grade-pure rPET

REKIS plant manager Filip Hozjan: “The Sesotec multisensor sorting systems are the heart of our plant. Only reliable and, above all, precise sorting enables us to obtain high-quality, color and grade-pure rPET that can be further processed into food-grade rPET pellets. These high-purity flakes are used by beverage producers as starting material for the production of new bottles. The cycle is closed.“

Hersteller von Kunststoffverpackungen als aktiver Teil der Kreislaufwirtschaft

Ein Beispiel aus dem Bereich der Kunststoffverpackungen zeigt, dass sich gerade Inverkehrbringer und Hersteller solcher Verpackungen in der Pflicht sehen, ihren Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und damit zum Umwelt- und Ressourcenschutz zu leisten. Ziel ist es, bei der Herstellung von PET-Getränkeverpackungen rezykliertes PET-Material einzusetzen und dessen Anteil kontinuierlich zu erhöhen. Beim Einsatz von PET-Rezyklat ist die Reinheit der entscheidende Faktor. Nur sortenreines und qualitativ hochwertiges Rezyklat kann für eine große Bandbreite an neuen Produkten und speziell für Getränkeverpackungen wieder eingesetzt werden.

rPET-Granulat in höchster Qualität für den Einsatz im Lebensmittelbereich

Der österreichische Getränkehersteller Steinrieser und die neu gegründete österreichisch/kroatische Handelsgesellschaft für Getränkeproduktion KIS pica d.o.o. haben sich zusammengeschlossen und in der Region Donja Dubrava in Kroatien ein PET-Recyclingwerk zur Wiederaufbereitung von entsorgten Kunststoffflaschen aufgebaut.

Die PET-Recyclinganlage REKIS d.o.o produziert jährlich bis zu 18.000 Tonnen hochwertiges rPET-Granulat, das anschließend wieder zur Herstellung von Getränkeflaschen verwendet wird. In Kroatien werden Kunststoffflaschen über das bestehende Pfandsystem, aber auch über kommunale Sammelstellen gesammelt. Darüber hinaus bezieht REKIS gesammelte Kunststoffflaschen aus Österreich, Slowenien, der Slowakei und Tschechien.

Das Material wird in Ballen gepresst angeliefert, vereinzelt und über einen Wirbelstromabscheider zur Trennung von Aludosen weitergeleitet. Um aus den so aufbereiteten Kunststoffflaschen sortenreines PET-Material für den Einsatz im Lebensmittelbereich zu gewinnen, folgt ein mehrstufiger Sortierprozess.

Bei REKIS werden Multisensor-Sortiersysteme von Sesotec eingesetzt, um Kunststoffflaschen und im weiteren Schritt Kunststoffflakes zuverlässig sortenrein zu trennen. Die Voraussetzung, um daraus hochwertiges rPET-Granulat zu gewinnen.

VORSORTIERUNG mit Multisensor-Sortiersystemen VARISORT+

Im ersten Schritt durchlaufen die Flaschen das Multisensor-Sortiersystem VARISORT+.

Es erfolgt eine Positivsortierung von PET-klar: PET-Kunststoffflaschen und klare Kunststoffflaschen werden gezielt ausgeschleust. Diese gelangen in die nächste Sortierstufe. Unerwünschte Kunststoffflaschen werden aktiv unterdrückt und landen mit allen weiteren Materialien in der Rücksortierstufe.

Der Vorteil dieses Sortierverfahrens liegt darin, dass die Zielfraktion positiv erkannt und gesammelt wird. Alle anderen Stoffe wie Steine etc. werden ausgeschleust und stören den weiteren Prozess nicht mehr.

QUALITÄTS-SORTIERUNG der positiv sortierten Flaschen

In der Qualitäts-Sortierung wird das Material auf Fremdstoffe untersucht, um diese aus dem Materialstrom zu entfernen und die erforderliche Sortenreinheit zu gewährleisten. Unerwünschte Polymere (z.B. PVC, PE/PP) sowie eingefärbtes PET, Flaschen mit Etiketten oder auch Metalle werden zuverlässig erkannt und ausgeschleust. Die VARISORT-Sortiersysteme sind mit der Sesotec FLASH-Technologie ausgestattet. Damit können vor allem Flaschen mit Sonderfarben (silber, opak, TiO2-gefärbt) sowie Flaschen mit einer sehr geringen Farbsättigung, erkannt werden. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Gutmaterialmenge und zu einer Erhöhung der Sicherheit.

Das verbleibende, nicht sortenreine Material aus den beiden Sortiersystemen wird einem weiteren Multisensor-Sortiersystem VARISORT+ CMN zugeführt, wo es nochmals positiv auf klares PET sortiert wird. Übrig bleibt ein Gemisch aus bunten PET-Flaschen und anderen Abfällen. Abschließend erfolgt eine manuelle Qualitätskontrolle sowie der Einsatz einer Metallsuchbrücke, die Metalle identifiziert, bevor das Material in die Schneidmühle gelangt.

Im nächsten Schritt wird das sortierte Material zu sogenannten Flakes zerkleinert. Es folgen Wasch- und Reinigungsprozesse. Die Feinsortierung der durch die Zerkleinerung entstandenen PET-Flakes übernimmt das Multisensor-Sortiersystem FLAKE PURIFIER+ CMN. Metalle, Fehlfarben und unerwünschte Polymerarten werden zuverlässig erkannt und ausgeschleust. Um den Gutmaterialverlust auf ein Minimum zu reduzieren, erfolgt eine Nachsortierung des im ersten Durchgang ausgeschiedenen Materials über eine Resortspur.

Hochwertiges, farb- und sortenreines rPET

REKIS Betriebsleiter Filip Hozjan: „Die Sesotec Multisensor-Sortiersysteme sind das Herzstück unserer Anlage. Nur eine zuverlässige und vor allem präzise Sortierung ermöglicht es uns, qualitativ hochwertiges, farb- und sortenreines rPET zu gewinnen, das zu lebensmitteltauglichem rPET-Granulat weiterverarbeitet werden kann. Diese hochreinen Flakes dienen Getränkeherstellern als Ausgangsmaterial für die Produktion neuer Flaschen. Der Kreislauf schließt sich.“

Premiere: PRE-SORT sorting platform

The major highlight of the trade show appearance is the premiere of the PRE-SORT sorting platform. This platform represents a considerable advance in the plastics and recycling industry and promises to redefine precision, efficiency and sustainability in the industry. With PRE-SORT, the components VARISORT COMPACT sorter, dedusting, material conveying and central control are combined on one platform. Depending on the requirements, plastic regrinds can be sorted according to colors, shapes, metal types or plastic types. The flexibility of the platform should be emphasized: thanks to its mobile base, PRE-SORT can be used wherever it is needed. The added value for customers is that PRE-SORT enables comprehensive control over the quality of incoming material and makes them more independent of external suppliers. Thanks to sensor technology that can be combined in any way and the possibility of selecting the most diverse sorting processes depending on the material composition, PRE-SORT offers full process flexibility.

Proven metal separators and new features

In addition to the PRE-SORT platform, other established devices and systems from Sesotec will also be presented, including the FLAKE SCAN material analysis system, the GF metal detector, the RE-SORT metal separation unit, the RAPID VARIO metal separator with rotating separation unit and the PROTECTOR metal separator for extruders, injection molding and blow molding machines. For the PROTECTOR, Sesotec will present the so-called "Monitoring Package". An optional sensor unit, which is placed directly on the protector, monitors moisture, temperature and color deviations or fluctuations of the material passing through. Information on parameter

deviations is passed on to a higher-level system, processes can be adjusted and the highest quality of the end products is ensured.

Artificial Intelligence (AI) in service and maintenance

Sesotec has expanded its AI expertise in the areas of service and maintenance. The new service solutions, which increase the efficiency, productivity and connectivity of plastics plants in production, processing and recycling, will also be shown at the FAKUMA booth.

Insight.WEB visualization software

Manufacturers and processors of plastics are faced with high quality requirements and increasingly complex processes. The solution to meet these requirements is the Insight.WEB visualization software from Sesotec. The browser-based platform is a customer-oriented Smart Data Management. At a glance and through intuitive customization, device performance, upcoming maintenance or potentials for process optimization as well as important changes and warnings can be easily and clearly displayed.

Dietmar Dieing, Sesotec Vice President Sales Plast, emphasizes: "FAKUMA not only provides us with unparalleled opportunities for presenting our innovative technologies, but also for intensifying dialogue with customers and partners. It’s a crucial forum which underscores the relevance of progress and sustainability in our industry. For Sesotec, FAKUMA is much more than a trade fair – it’s a stage for the future of the entire plastics industry." Michael Perl, Group Director Sales Division Sorting Recycling, adds, "The plastics cycle is no longer just a concept, but a central element of the modern plastics industry. In this context, the right sorting technologies are the backbone of effective recycling. They are the key to unlocking the true value of plastic waste and turning it into high-quality, reusable materials."

For more information about Sesotec’s highlights at FAKUMA 2023, please visit the website https://www.sesotec.com/emea/en/lp/fakuma-2023 .

Premiere: Sortierplattform PRE-SORT

Das große Highlight des Messeauftritts ist die Premiere der PRE-SORT Sortierplattform. Diese Plattform stellt einen beachtlichen Fortschritt in der Kunststoff- und Recyclingindustrie dar und verspricht, Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Branche neu zu definieren. Die Komponenten VARISORT COMPACT Sortiergerät, Entstaubung, Materialförderung und Zentralsteuerung sind bei PRE-SORT auf einer Plattform vereint. Je nach Anforderung können Kunststoff-Mahlgüter nach Farben, Formen, Metallarten oder Kunststoffarten sortiert werden. Hervorzuheben ist die Flexibilität der Plattform: Dank ihrer mobilen Basis kann PRE-SORT überall dort eingesetzt werden, wo sie benötigt wird. Der Mehrwert für Kunden besteht darin, dass PRE-SORT eine umfassende Kontrolle über die Qualität des Eingangsmaterials ermöglicht und unabhängiger von externen Lieferanten macht. Dank beliebig kombinierbarer Sensorik und der Möglichkeit, je nach Materialzusammensetzung unterschiedlichste Sortierabläufe auszuwählen, bietet PRE-SORT volle Prozessflexibilität.

Bewährte Metallseparatoren und neue Features

Zusätzlich zur PRE-SORT Plattform werden auch weitere etablierte Geräte und Systeme von Sesotec vorgestellt, u.a. das Materialanalysesystem FLAKE SCAN, der Metalldetektor GF, die Metall-Separiereinheit RE-SORT, der Metall-Separator RAPID VARIO mit drehbarer Separiereinheit und der Metall-Separator PROTECTOR für Extruder, Spritzgieß- und

Blasformmaschinen. Für Letzteren präsentiert Sesotec auf der FAKUMA als Option das sogenannte "Monitoring Package". Dabei überwacht eine optionale Sensoreinheit, die direkt auf dem Protektor platziert wird, Feuchtigkeits-, Temperatur- und Farbabweichungen bzw. -schwankungen des durchlaufenden Materials. Informationen zu Parameterabweichungen werden an ein übergeordnetes System weitergegeben, Prozesse können angepasst werden und die höchste Qualität der Endprodukte ist sichergestellt.

Künstliche Intelligenz (KI) bei Service und Instandhaltung

Sesotec hat seine KI-Kompetenz in den Bereichen Service und Instandhaltung erweitert. Die neuen Servicelösungen, die die Effizienz, Produktivität und Konnektivität von Kunststoffanlagen in Produktion, Verarbeitung und Recycling steigern, werden ebenfalls auf dem FAKUMA Messestand gezeigt.

Visualisierungssoftware Insight.WEB

Hersteller und Verarbeiter von Kunststoff sehen sich mit hohen Qualitätsanforderungen und immer komplexeren Prozessen konfrontiert. Die Lösung zur Erfüllung der Anforderungen ist die Visualisierungssoftware Insight.WEB von Sesotec. Die browserbasierte Plattform ist ein kundenorientiertes Smart Data Management. Auf einen Blick und durch intuitive Individualisierung lassen sich die Geräteleistung, anstehende Wartungen oder Potenziale zur Prozessoptimierung sowie wichtige Änderungen und Warnungen einfach und übersichtlich darstellen.

Dietmar Dieing, Sesotec Vice President Sales Plast, betont: „Durch die FAKUMA bieten sich uns nicht nur unvergleichliche Möglichkeiten zur Präsentation unserer innovativen Technologien, sondern auch zur Intensivierung des Dialogs mit Kunden und Partnern. Es ist ein entscheidendes Forum, das die Relevanz von Fortschritt und Nachhaltigkeit in unserer Branche unterstreicht. Für Sesotec ist die FAKUMA weit mehr als eine Messe – es ist eine Bühne für die Zukunft der gesamten Kunststoffindustrie." Michael Perl, Group Director Sales Division Sorting Recycling, ergänzt: "Der Kunststoffkreislauf ist nicht mehr nur ein Konzept, sondern ein zentrales Element der modernen Kunststoffbranche. Dabei sind die richtigen Sortiertechnologien das Rückgrat

eines effektiven Recyclings. Sie sind der Schlüssel, um den wahren Wert von Kunststoffabfällen zu erschließen und sie in hochwertige, wiederverwendbare Materialien zu verwandeln."

Für weitere Informationen über die Highlights von Sesotec auf der FAKUMA 2023 besuchen Sie bitte die Website https://www.sesotec.com/emea/de/lp/fakuma-2023 .