ST 60 Traggerüste gleiten zum nächsten Takt

Es war ein beeindruckendes Spektakel, als Ende Mai vier große Traggerüsteinheiten inklusive darauf platzierter Topflex Holzträgerschalung nacheinander auf Stahlprofilen durch den 116 m langen und 48 m breiten Hallenrohbau glitten. Das Verziehen der Schalungskonstruktion war der Auftakt zur letzten Bauphase der mächtigen Stahlbetonhalle, die beim anstehenden Rückbau des Kraftwerks zur temporären Lagerung genutzt werden soll. Vier leistungsstarke Winden haben die Einheiten aus jeweils 60 Tonnen Traggerüst (Höhe: 9,68 m) und gut 40 Tonnen Schalung zentimetergenau in ihre neue Position gebracht, um die zweite Hälfte der 95 cm starken Dachdecke herstellen zu können und damit den Rohbau der mächtigen Halle abzuschließen.

Wenig Vor-Ort-Montage

Das Zwischenlager ist ein massiver Betonbau mit 85 cm dicken Wänden, der auf einer 1,50 m starken Stahlbetonplatte mit Pfahlgründung steht. In ca. 8,50 m Hallenhöhe (auf die Unterkante bezogen) befinden sich entlang der Mittelachse sowie an beiden Längsachsen 120 cm hohe Kranbahnbalken, die bis zu rund 1,90 m auskragen. Um all diese mächtigen Bauteile möglichst zeitsparend herzustellen, haben die Arbeitsvorbereitung der Ed. Züblin AG (Direktion Nord) unter Leitung von Werner Frömming und die Projektentwicklung von Hünnebeck intensiv zusammengearbeitet. Das Ziel der gemeinsam entwickelten Schallösungen: die Montagezeiten auf der Baustelle sollten weitgehend minimiert werden.

Vormontierte Schaleinheiten für Kranbahnbalken

Eingesetzt wurden baustellenangepasste Schalungslösungen, die Hünnebeck einsatzbereit auf die Baustelle lieferte. Für die Herstellung der Kranbahnbalken an den Außenwänden standen beispielsweise vormontierte Einheiten des Kletterfahrgerüstes CS 240 bereit. Insgesamt waren 72 Bühnen mit jeweils 4 m Länge im Einsatz. Die Konsolen dienten als sicheres Arbeitsgerüst und nahmen gleichzeitig sämtliche Lasten aus Schalung und Betonage auf.

Für den 116 m langen Kranbahnbalken entlang der Mittelachse hat Hünnebeck spezielle Schaltische aus Arbeitsbühnen und dem schnell montierbaren Alu-Unterstützungssystem Gass konzipiert. Auch hier setzte man auf eine weitgehende Vormontage: Die Arbeitsbühnen, die auf den Gass Tischen standen, kamen als komplette Einheit einsatzfertig auf die Baustelle. Insgesamt waren 34 Schaltische in der Vorhaltung, die einfach per Umsetzgabel zum nächsten Einsatz versetzt wurden. Zum Schalen der außergewöhnlich dicken Wandflächen standen leistungsstarke Trägerschalungen zur Verfügung: die Elementschalung ES 24 und die Großflächenschalung H 20.

Sicher und selbsterklärend: der ST 60 Baukasten

Das technische Highlight der außergewöhnlichen Baustelle war allerdings der „mobile“ Einsatz der Traggerüsteinheiten aus dem ST 60 Baukasten. Die Gerüstbauer haben bei diesem Projekt das erste Mal mit dem innovativen Unterstützungssystem von Hünnebeck gearbeitet und zeigten sich beeindruckt von der Einfachheit und Sicherheit des Systems. Der ST 60 Baukasten besteht aus lediglich sechs Basisteilen, von denen keines mehr als 15 kg wiegt. Mit nur zwei Rahmen lassen sich drei Turmbreiten herstellen: 113 cm x 113 cm, 150 cm x 150 cm und 113 cm x 150 cm. Bis zu 240 kN Belastbarkeit pro Stützturm (60 kN pro Stiel) und die Kombinierbarkeit des Systems mit Alu- und Stahlträgern wie auch mit Holzschalungsträgern (H 20 und R 24) sorgen für hohe Tragfähigkeit und sichere Lastableitung in den typischen Einsatzhöhen zwischen 3 m und 15 m.

Der Verbund der ST 60 Türme zu einem leistungsstarken Raumgerüst lässt sich einfach und flexibel herstellen: An den ST 60 Rahmen befinden sich Lastaufnahmeknoten im 50-cm-Raster. Sie ermöglichen kraftschlüssige Verbindungen in acht Richtungen. Auf der Hallenbaustelle in Brunsbüttel waren je vier ST 60 Doppeltürme in sieben hintereinanderliegenden Reihen zu einer verziehbaren Traggerüst-Einheit verbunden. Das Traggerüst reichte bis zur Oberkante der Kranbahnbalken auf 9,68 m Höhe. Darauf war dann eine Arbeitsebene montiert, die als Basis zur Aufstellung der Holzträgerschalung diente.

Rohbauarbeiten fast beendet

Mittlerweile ist der Hallen-Rohbau fast fertig. Das bauausführende Team zeigt sich sehr zufrieden mit den bereitgestellten Schalungslösungen: „Manches war ungewöhnlich auf dieser Baustelle. Doch gemeinsam mit unserer Arbeitsvorbereitung hat Hünnebeck für alle Bauteile eine wirklich praxisgerechte Schalungslösung entwickelt, die vor Ort wenig Montagezeit erforderte.“