Ohmi Press Works & Forging aus Japan bestellt bei SMS group eine energieeffiziente Ringwalzmaschine der neuen Generation

• Langjährige Partnerschaft: Ohmi bestellt sechste SMS-Ringwalzmaschine.
• Erste Ringwalzmaschine in Japan mit dem patentierten energiesparenden elektrohydraulischen Direktantriebskonzept.
• Reproduzierbare Walzergebnisse und enge Fertigungstoleranzen unterstützt durch ein digitales Technologiepaket.

Das japanische Schmiedeunternehmen Ohmi Press Works & Forging hat bei der SMS group eine Radial-Axial-Ringwalzmaschine vom Typ RAW 500/400-4500/800 EH in Auftrag gegeben. Das ist die sechste Ringwalzmaschine, die SMS group an Ohmi liefert. Mit dieser Kapazitätserweiterung im Werk Shigaraki wird Ohmi größere und schwerere Ringe für ein breites Anwendungsspektrum in der Automobil-, Schiffsbau-, Luftfahrt, Maschinenbau-, Öl & Gas und Windkraftindustrie liefern. Die neue RAW kann nahtlose Ringe mit Durchmessern bis zu 4.500 Millimetern und bis zu einer maximalen Höhe von 800 Millimetern walzen. Die Ringwalzmaschine soll ihren Betrieb im Mai 2024 aufnehmen.

„Wir haben uns für die SMS group entschieden, weil wir überzeugt sind, dass sie die beste Technologie auf dem Markt liefert. Wir verlassen uns auf SMS als Systemlieferanten, der nicht nur die Anlage liefert, sondern uns auch seit vielen Jahren mit technischem Service unterstützt“, sagt Hiroyuki Sakamoto, Präsident von Ohmi Press Works and Forging.

Ohmi Press Work profitiert von dem innovativen elektrohydraulischen Direktantriebskonzept der RAW EH: Der Energieverbrauch sinkt um bis zu 25 bis 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Ringwalzmaschinen, je nach Anwendungsfall. Dieses von der SMS entwickelte und patentierte Antriebskonzept steuert die Ringwalzmaschine noch präziser und energieeffizienter. Statt einer großen Zentralhydraulik werden mehrere kleine elektrohydraulische Antriebe für alle Walzachsen eingesetzt, die die benötigte Energie bedarfsgerecht bereitstellen (Power on Demand). Im Gegensatz zu konventionellen vollhydraulischen Ringwalzmaschinen reduziert sich bei dem elektrohydraulischen Antriebskonzept die Maschinen- und Fundamentverrohrung, was zu deutlich niedrigeren Investitionskosten führt.

„Das Vertrauen, das Ohmi in unsere Maschinen und Technologien setzt, spornt uns an, unseren Einsatz für eine nachhaltige und effektive Zu­sammenarbeit auszubauen. Wir sind zuversichtlich, dass unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement zur Entwicklung fortschrittlicher Techno­logien dazu beitragen werden, Ohmis Position als einer der führenden Hersteller von Ringwalzprodukten zu verfestigen“, so Martin Gellhaus, Leiter des technischen Vertriebs Ring & Wheel Rolling bei SMS group.

Die von Ohmi Press Works & Forging bestellte Ringwalzmaschine hat eine radiale Walzkraft von 5.000 kN und eine axiale Walzkraft von 4.000 kN. Im Lieferumfang der SMS group sind alle Maschinenkomponenten inklusive der Walzwerkzeuge und eines umfangreichen Software- und Technologie­pakets enthalten.

Die RAW wird mit der Steuerungssoftware CARWIN (Computer Aided Rolling under Windows) und der Technologiesoftware ROLLTECH Rings und ROLLTECH Profiles ausgeliefert. CARWIN prüft die Zieldaten für den zu produzierenden Ring und steuert den automatischen Walzprozess zusammen mit der CNC-Steuerung der Ringwalzmaschine. Mit dem Technologiepaket ROLLTECH lässt sich der Ringwalzprozess simulieren und bestimmte Prozessparameter generieren. Dazu werden die Fertigring-Geometrie und der Werkstoff eingegeben. Die eingesetzten Technologien ermöglichen reproduzierbare Walzergebnisse und sichern zuverlässig enge Fertigungstoleranzen. Die schnell durchführbaren Werkzeugwechsel und fernbetätigten Werkzeugeinstellungen tragen ebenfalls dazu bei und gewährleisten eine hohe Maschinenverfügbarkeit.

Mit dem Ring Monitoring System (RMS) kann die Produktqualität während des Walzprozesses weiter optimiert werden: In Verbindung mit dem Linienlaser liefert es in Echtzeit Messergebnisse, die als Ringgeometrie und Formfehler graphisch dargestellt werden. Die bei SMS entwickelten digitale Lösungen für eine intelligente Überwachung (Smart Alarm) und einen lückenlosen Überblick über den Produktions- und Maschinenzustand (SMS Metrics) runden die hochmoderne Anlagentechnik ab.